机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 10386|回复: 15
打印 上一主题 下一主题

42crmo调制硬度过高,回火怎么回硬度都回不下来

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-4-22 21:25:47 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
现有42crmo齿轮盘,客户要求硬度HB250-280,现在调制后硬度达到HB350左右,回火温度480,590,650回了3次硬度都回不下来,请教各位大神这怎么回事
" w) K: y! Q. b4 P
回复

使用道具 举报

16#
发表于 2014-9-13 17:38:08 | 只看该作者
1 42CrMo是典型的调质钢,屈服可到900MPa以上,硬度也在HRC30以上,如果要求HB280,那么回火就可以了,不用调质,但这样42CrMo材料的优势并没有发挥出来。
% [. M0 ~# M; D2 42CrMo是中碳钢,的确不适宜作渗碳钢使用,但如果表面硬度要求比较高,可以采用表面淬火方式。
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2014-8-27 10:43:28 | 只看该作者
wood_sea 发表于 2014-8-27 10:29
) o  d1 U; f* L! [' x( e* O# x大侠,请教42CrMo表面渗碳,要求硬度HRC58以上,不知道渗碳能否解达到?谢谢!
! d$ j5 E' d7 X8 M' x
谢谢大侠,头痛。供应商提供的轴硬度达不到要求。渗碳是我想的方法。但是渗碳一般用在低碳含量的钢,对于42CrMo不知道是否适用。
" B8 J8 p4 s6 i& Y1 O2 D& J
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2014-8-27 10:29:57 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2014-4-23 00:35
5 y. J* u! F. [/ i+ E5 n7 X看看帖子就晓得 998 老师一直劝大家要多看书的道理。
3 p5 \$ G) N  n) D# {* k' I4 X- {+ A% H. n' P$ B- R
42CrMo 出厂硬度≤217 HB ,而楼主的客户要求硬度 ...
+ @" W7 u( p5 T1 J' R) \
大侠,请教42CrMo表面渗碳,要求硬度HRC58以上,不知道渗碳能否解达到?谢谢!" o! i- t/ K; j9 o
$ Z6 C" o6 O: c

点评

这问题直接问配合的热处理厂为好。在天朝还是要谨慎些  发表于 2014-8-27 10:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2014-5-19 09:27:30 | 只看该作者
640-650这样回火就可以了,保温时间要充足,防止脱碳还得滴甲醇
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2014-5-18 16:50:48 | 只看该作者
针对不同的材料有不同的热处理工艺,首先要对材料的性能有一定的了解。国内很多设计工程师在选材料及热处理要求时不严谨!
. o' F( F/ d4 M7 E1 ?/ V对零件的结构和材料的淬透性不了解!比如45钢,截面尺寸100,淬火硬度要大于HRC55,这可能吗?还指导下面的作业员工必须油淬+ Z" T# h/ L  g, c6 t5 Y
,外行!
回复 支持 反对

使用道具 举报

11#
发表于 2014-4-24 11:16:44 | 只看该作者
高手
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2014-4-23 22:59:42 | 只看该作者
这才是学习的硬道理啊,作为即将毕业的新人该好好学着点
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-4-23 20:34:03 | 只看该作者
高手啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2014-4-23 12:46:51 | 只看该作者
本帖最后由 三脚猫 于 2014-4-23 12:54 编辑
* C' ?7 `. g& R5 K6 J9 ~8 z
+ N; Z! t) l6 v0 u$ `每次回火之间间隔一般不超过2小时,
5 C, V5 W$ O& ^; t+ Z( t5 Z间隔时间太长,想多次回火把硬度调下来?都己稳定化了,吃苦头吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-1 10:42 , Processed in 0.059980 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表