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请大家帮忙看下这个零件加工有没有困难

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发表于 2014-3-31 10:16:03 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

( u8 v' X' ^- R- w: n( h3 c! g" W: S8 X' e- ?4 m$ g+ y) \( Y, S2 z

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! M5 x/ w( _# [: b, n+ w如图,我担心这两个轴承位不好加工。请各位大侠指教。

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22#
发表于 2014-8-27 23:04:08 | 只看该作者
焊接,然后用镗床吧!
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21#
发表于 2014-4-12 11:10:19 | 只看该作者
我爱冰红茶 发表于 2014-3-31 14:48
$ |; g7 x: b8 A9 x我觉得我们公司的5轴立加应该很容易能加工出来

) f! J& J+ l2 J5 l! e$ }; X" \羡慕啊 有那么好的设备!

点评

设备好了,人的技术就越来越差了。。我也羡慕你们的技术。  发表于 2014-4-14 15:22
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20#
发表于 2014-4-12 11:09:05 | 只看该作者
wangqing1 发表于 2014-3-31 14:31 + W4 y, a, R2 t; J2 y( |+ ^$ `
外加工找个有镗床(干你这孔,太轻松了),和立加((孔精度不高可划线,台钻加工,普铣铣大面)钻周圈孔, ...
5 R; K8 [! X+ s/ }% L0 t" J; A# ?
你说的是那个冲孔用钻的吗? 那1.6的粗糙度有点危险。1 U# l8 C& |+ [' \4 y, B" _* U

点评

我再次确认一下,你是不是说,用你本家冲击钻了  发表于 2014-4-12 11:30
什么冲孔用的钻,你是干土建的吧!  发表于 2014-4-12 11:28
我说话,你听不明白吗?  发表于 2014-4-12 11:27
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19#
发表于 2014-4-12 11:07:50 | 只看该作者
可惜我们没有那么大的数控卡盘,否则一面可以用数控车,壁厚也够,但是毛胚最好正好锻造,余量大点,慢慢车。那个轴承座如果舍得成本的话最好也算在整块体里面,立加分开两次解决,先外缘和倒角,再立加打孔。不过我们的立加太次所以这个的可行性没有类似的实践。- ^3 O8 L2 t  p# V3 T6 k( j* L

. ^& J# ]7 b+ l  l* H! L只是来参与学习,如果不对,敬请赐教!
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18#
发表于 2014-4-1 21:52:38 | 只看该作者
前面可以粗加工,时效等手段使用上,主要是精加工比较关键。这个零件形位公差太严,同轴到好说,那个平行慢慢来也能保证,那个垂直度,基准是短基准,测量根本就测不准,最好把基准和被测面换一下,就好保证了。总之,零件还是比较大,单件还可以试着干干,批量这个公差根本无法干。

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zh39204128 + 1

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17#
发表于 2014-4-1 15:46:44 | 只看该作者
这个零件结构单薄,粗糙度都不是问题,如果客户严格按图纸来验收,那么怎么解决变形是大问题,工装和刀具都得下点功夫,图纸上孔多大看不见,如果孔比较大,那么钻孔攻丝应考虑在粗加工后,精加工之前完成

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zh39204128 + 1 思想深刻,见多识广!

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16#
发表于 2014-4-1 11:39:51 | 只看该作者
这帖子里反正没人能加工的出来~·
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15#
发表于 2014-4-1 10:24:12 | 只看该作者
先焊接,除下焊接应力,先车床加工非轴承位置,后面你可以做工装或者用弯板,在镗床上加工轴承位置,镗杆自己设计一根就行。
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14#
发表于 2014-3-31 15:29:13 | 只看该作者
282340359
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13#
发表于 2014-3-31 15:23:08 | 只看该作者
你厂有卧式加工中心没?或大型卧式镗床,做一镗模即可。
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