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金属切削加工中,刚性是个不可避免的东西。因为工件刚性弱,导致变形。因为刀具刚性弱,导致崩刃。因为机床刚性弱,导致振动。诸如此类。4 X9 g8 v; `" T' X* }3 j* C9 ?
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把整个切削过程视为一个系统的话,这个系统中,机床刚性,夹具刚性,工件刚性为一方。刀具刚性为另一方。双方必须要维持一个平衡,那么这个系统才会稳定。如果一方不平衡,则系统稳定性就被打破,就会导致异常。就像双方拔河,一方力大,另一方也要力大。一方力小,另一方也要力小。这样才能维持一定的平衡。
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3 t2 F( t+ F% N8 e8 ]9 } 一.机床(夹具,工件)刚性差,表现为变形与振动(及工件有振纹)。那么在不能更换设备及夹具的前提下。我们可以调整刀具及切削参数来降低刀具一方的刚性。以平衡系统刚性。比如: P( c. G$ y0 N8 E
1)尽可能缩短刀具悬伸。
: l$ k$ A2 y* y i3 f 2)尽可能使用大直径刀具,超过一定L/D考虑使用硬质合金等防震刀杆。
( T- r* f: p6 i8 l1 _* _1 N h" D7 } 3)使用正前角刀片。
% ]# [' _$ E, L" K$ N0 h 4)使用疏齿刀具。
- E" t' g4 G; P3 f; Y 5)减小刀尖R。: h) C% G0 \8 I: y9 ^ {1 d1 a, ^. N% t
6)调整切削速度、切深、进给。
5 Y, U. q! _6 H* ^4 s+ Q 7)改变刀具主偏角。1 u7 m3 k+ B3 k! G4 V" ?8 j( H
8)使用锋利槽型的刀片。4 S! Q/ \# j" N% u* x
实例:小机床干大活;简易夹具;薄壁件,细长轴,深孔件等等。. f, z( ]& n4 z3 |. Q
, `! ?+ \* J' O% f- c. `0 v5 Q 二.刀具方刚性差。刀具刚性差有以下两种形式。2 _) Y' G3 g H+ @- y; W: L
其一为易崩刃。这个时候,我们还是不能更换设备和夹具。所以,依然只能通过调整刀具及切削参数来平衡。比如:
1 H% `, T5 h, v T% y 1)使用负前角刀片。
# ^3 k4 [' c/ a u& Z1 { 2)使用大一号的刀片。
0 o: q3 p0 e% i1 n9 i1 N 3)加大刀尖R。
% F R1 Q* k! f& P( o [ 4)改用槽型强壮的刀片。- e& q( m" e% M+ X+ \/ R7 ~
5)调整切削速度、切深、进给。
7 @. I d+ N' c; U2 u" G 6)改变刀具主偏角。
2 d3 g+ n$ V6 e; u5 F, ?" E 7)增加刀具的齿数。
- z4 {# N+ M% q2 M 8)使用密齿刀具。(必须考虑排屑)等等
o1 g3 z+ H) X: M' n6 B 实例:小刀片大工件粗加工。( b' N: ?& r0 A) n
其二为振刀(工件有振纹)。这点可以参照第一点调整。% V0 j4 d3 W# [- Z
5 {/ y6 E% V& s3 ~/ w 综上所述,刚性是金属切削加工中一个不可忽视的重点。不仅影响产品质量,还影响加工效率及加工成本。使用好设备+液压夹具固然能解决一方的刚性,但是亦要与刀具的刚性匹配才能发挥系统的最大功能。当刀具成了刚性差的一方,也会给加工造成不小的麻烦。而且,用上好设备+好夹具的毕竟不是大多数。所以,如何平衡系统刚性才会显得尤为重要。
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