日本制造，品质过剩？

老鹰

1. 我比较同意一点就是日本制造业的黄金时代其实已经过去了，现如今日本制造业产品“品质过剩”已经成为了削弱其竞争力的弊端。

譬如说一个热水壶，可能按照现代生活的节奏，五六年用过后就产品更新换代淘汰掉了，但是日本制造的品质太好，结果淘汰了可惜，还不如品质略低，但价格低廉的东西来得划算，所以包括日本的消费者也更倾向于选择后者。在彩电洗衣机等家电领域，日本制造业在中端低端已经难以匹敌中国制造业已经是既定事实。

品质过剩原先是日本制造业崛起的开端，现在又成了其衰亡的原因，这也和新兴市场的开拓和必然发生的技术转移分不开。
新兴市场的开拓是指购买力低下的市场，譬如以前和目前大部分的中国市场，不是所有人都能买得起日本制造业生产出来的产品，退而求其次，给本国制造业的发展带来机遇。

技术转移是说技术和工业是会发生转移的，制造业的历史是“欧美→日本→亚洲四小龙→中国沿海→中国内陆和东南亚”这样子发展的，因为当一个国家制造业繁荣时必然带动工资上涨，然后陷入了比较劣势，产业就转移到了有比较优势的国家。

所以，其实日本制造业无论怎么厉害，还是无法适应时代和市场的变迁，走向了衰落。作为学这个倒霉专业的学生，我还是蛮伤心的。

2. 但是日本制造业确实是十分厉害。

日本二战后学习美国的生产管理方式，但是做了自己的创新。

品质管理方面：把美国的精英主义品质管理改造成了大众主义质量管理，也就是从SQC（statistical quality control）变成了TQC（total quality control）强调了全员参加。推广了ZD运动，也就是零缺陷运动。归功于美国的Deming和石川馨。然后著名的大野耐一创立了丰田生产模式TPS（Toyota production system），也就是精益生产方式，要点就是在生产过程中通过合理规划减少时间人力和材料浪费，对产品品质实施彻底的管理。

组织创新方面：

形成了主力银行和交叉持股的金融体制，银行与企业一荣俱荣一损俱损。与英美的stock-holder不同，日本是stake-holder，这样给日本企业创造出极端稳定的环境，只要一心一意拓展市场份额，推出新产品就好了，不需要为了投资收益率进行裁员。企业与企业之间也注重长期交易，日语中有个词语叫“下請け”，就是大工厂把生产制造转包给小工厂，这种转包关系十分稳固。

企业内部也注重bottom-up，就是注重“現場”工人的知识和经验，充分发挥他们个人的能力，注重培养现场工人的技术水平。我觉得这点非常重要，对比美国的福特生产模式可以发现，福特主要是靠高度的标准化，是对物的管理，但是日本的制造业更多的是靠对人的管理实现的。

我觉得日本制造业的关键还是靠上述列举的制度的变革，是这些制度塑造了战后的日本社会风气，即“在一个稳定的生产条件下兢兢业业生产优良品质的产品”，然后是这种风气塑造了日本人的严谨刻板的品格，是这些人在企业、或制造业第一线，改变并塑造了日本制造业的性格。

这些制度建设是发生在二战后的，虽然新鲜了点，也算是“历史渊源”吧。


3. 我觉得这并不是因为日本人天生就很勤勉，就有某种认真的民族性格。相反在很多明治时期的在日外国人的记叙中，说日本人懒散，无纪律的记录大量存在。民族性格是个捉摸不定的东西，但是可以被制度所改变。

如果一个制度是尊重每个人，追求社会稳定，并提倡在生产上一丝不苟，就很少有人会去偷工减料，会做出昙花一现用了就扔，且粗陋难用的产品。

相反如果一个制度推崇弱肉强食，追求不择手段地发财赚钱，就会有人无视社会基本道德，不断刷新下限。一言蔽之，不是我们的制造业行不行的问题，而是要不要好的制度的问题。

我同意@汉青的说法就是，要说有历史渊源的话可能可以追溯到日本的“職人”传统。不过在现代日本的语境下可能制度的问题更突出一点。


ps:
如果想了解更多的日本制造业，可以看以下几本书
大野耐一《丰田生产方式》
藤本隆宏《能力构筑竞争》

转。
来自: iPhone客户端

dxjngs

与其说是日本品质过剩，不如说是创新能力不足。当然，也包刮偷工减料创新。

dxjngs

我所了解的世界技术史：
欧洲人认真、细致的工作作风，取得了巨大的技术进步。
日、韩利用早些年，国外对知识产权保护的漏洞，成功抄袭了部分欧洲技术。当然，比原创还是有差距的。
之后，台、大陆又成功抄袭了部分日、韩技术。当然，比、韩还是有差距的。
现在，问题来了：
   在大陆差不多复制了日、韩技术大多数传统产品后（如：家电、普通机械）。出于生存的本能，大陆自觉降低了产品品质标准，但还是能够维持使用。这与当年、以及现在，日、韩相对欧洲偷工减料，降低成本获得成功一模一样。
    举例说明：美国谷轮一台5P空调压缩机，目前是市场价格是3500，日本大金只要1200，国产900就可以。你能说质量一样吗？但是都能凑合用。于是，美国、日本被逆淘汰了。

     进一步举例：同样是空调，日本早些年采用4排管设计，国内改为3排。日本也改为3排，国内直接用2排。日本不敢跟，于是被淘汰。
                 电视机也一样，拿机克说话吧。日本早些年采用杜邦塑料，国内改为国产塑料。日本也采用中国产塑料，国内又改为掺一半廉价的再生料。日本又跟进了，国内又改为全部采用廉价再生料。日本不敢玩了，——致癌的二恶英呀，伤不起，于是被淘汰。

hilldong

我的理解，品质过剩似乎是观念问题而不是技术问题。只要愿意“过剩”很容易改正。而“不够”就很难改成满足要求。

青岛ms

说得好，但是同样日本要求进口到本国的产品质量也要非常好！
某公司出口到日本的眼镜要比其他地区质量高一个级别！

专业酱油男

国内的很多公司一直走的都是低成本低技术低工资低效率的路线，还别说过去的二十年里发了不少老板，但时代一直在变化，环境也在默默中改变，最近一直在研究MISUMI的产品说明书，才发现小鬼子也不是完全不知道变通，我们能想到的“品质过剩”，人家也已经意识到并且去改变了，人家现在搞出个C-VALUE的中端产品，最低价下降只有同规格高精度产品的21%，为此我也疑惑了好几天，鬼子这么搞下去，国内的机械行业该怎么玩啊，往上玩高端，既没技术能力还没多少人买账，继续玩中低端，人家一直磨刀霍霍准备过来抢市场了

雷心听戏

不管怎么说，日本产品的品质，还是非常值得国内学习，但国内对此的学习仅局限于表面。举个简单地例子，6S大家都在学，但学了后也仅仅局限于打扫卫生，而且精髓根本没学到。

涟漪521

日本的东西很多国内根本替代不了，加工精度达不到要求

周云远

panycbob 发表于 2014-3-25 11:28
原创【质量是什么？】
质量是没有过剩的说法的，质量的核心是满足客户的需求，而需求是根据时间会变化的。 ...

大侠说的很有道理。特别是产品周期。