今天正好有时间,再给大家来一篇关于电子束焊接的应用的帖子,上次写的《看图说话——浅析真空电子束焊接的应用》 http://bbs.cmiw.cn/forum.phpmod=viewthread&tid=346840&highlight=%B5%E7%D7%D3%CA%F8
7 `% s$ _7 [& S1 h) u( Z那些都是一些常规工件的焊接,这次给大家看一些比较有意思的工件的焊接,希望大家多多的给出意见和建议,一起把必威APP精装版下载的热情顶起来,彼此之间多交流,共同提高。
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本文采用图片加描述的方法,希望大家多多评论。
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图1,2,3,4 焊接深宽比直观感受: }3 E# ?3 o A
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这个就是焊缝最直观的感觉,可以看到其巨大的深宽比,电子束焊接的优点有以下几点:
( q, U) ^6 b$ |+ Fa高工作速度
% ^# }# I7 A$ m$ Tb熔深效果好(小孔焊接)
. P3 i' x( }: M) Y" fc热/能量输入小
7 j! D# L( A) `' p# h' @3 Md工件变形量小/ `+ O* J- n- a) b
e可用于不同材料的焊接$ C# p# u6 C& U
f加工效率高
0 X y/ z( ^. Q: W- ~( gg避免返工
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+ I% e. e n3 h" a点评:焊接简单,但是做磨试样做金相还是挺费时间精力的,这个东西做起来还是挺麻烦了。
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图5 静叶片 (上层)
/ [6 e7 T- s7 X2 D# a4 |材料:13 % 铬钢 上下两层以不同功率、不同速度和不同焦点进行数控焊接 & b0 Z8 Z7 c$ B+ E6 G
点评:外观不错,主要的难点在于这不是在一个平面上面的焊缝,也不是一个普通的圆截面之类的,这是一个比较复杂的空间曲线,因此焦点在焊接的过程中需要变化,看起来比较的简单,但是编程是一个需要耐心的过程。2 }2 L# g H2 u! B
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5 q6 ~# W* U5 `图6 静叶片环 1 O6 ?# P; L, p. u8 K/ T5 u [1 T1 W" a
材料 13 % 铬钢 功率 1,5 kW电压150 kV
5 h8 }5 G Z- p- s/ Q熔深 2 mm
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2 Q& a4 W' k6 _" v& n( L7 X: I点评:看起来很简单,就是上面一组简单的重复而已,但是对于焊接者来说,这个很有压力,就像你很擅长理发,但是这次是给习大大剪头发,你的压力还是会很大的,对于图5,有可能你焊接一个不成功,也损失不了多少钱,但是下面这个就不一样了,这个是很多个,比较靠后的一道工序,要是有一个环节出了问题,那么这个损失就是比较大了,因此这个考验耐心,细心,同时焊接过程肯定是比较痛苦的,但是成功后,肯定是成就感爆棚。 a- P& u! B+ T' D( \8 `
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7 Z: ~& F" v6 D. K9 u y/ m Y图7 风叶修复$ w' r- ^( Z6 F) D6 a; e
材料 Ti Al 6 V4
6 c. L8 Z* ?6 b6 v& M$ t功率 5.25 kW电压150 kV
# K$ F2 o' a6 J熔深 3,5 mm
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点评:看似简单, 但是耗时又耗力,难点在于你不知道这个风叶究竟是从哪一个地方坏掉的,因此每一件的修复都是一个完整的焊接过程,就和医院的牙医一样,补牙一样,每一颗需要修复的牙齿都是不一样的,因此每一颗牙都需要慢慢的修复,所以这个修复其实是非常耗时间和精力的。6 b C' l0 N. E+ Z! h4 W
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8 T% a8 \3 t1 f2 r图8 静叶片环(扇形放大器)6 s# Y; Z# A; [
材料 Ti Al V 64" }& J8 L/ Z- _/ U1 u& i
功率 8 kW电压150 kV9 T7 Z8 J$ l0 F# p6 X7 N" b6 o
熔深 10 mm$ @+ T7 Q/ |6 a6 N# t
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点评:和上面图中的事实而非,但是材料不一样,焊接深度也不一样,焊接深度的增加,其实给焊接的难度增加的不是一点点,因此及其考验焊接的水平,而且是从背面焊接,看不到焊接,因此对于工装卡具等等的要求非常高。5 f; E% Y( i. M: `1 m$ a, g
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8 s6 A0 `# J- x' [* ]- W图9 大铜管断面法兰平面环焊缝的焊接: ]/ d0 w$ T; i, A4 V, x- v1 j
B" R5 ~/ e( k. j点评:难点在于模拟件和实际件的差别难以把握,图中的这个焊缝比较靠近靠近内管壁,因此焊缝两侧的热容量是有相当大的差别的,因此对于在平板上面进行堆焊后的参数的移植是有很大的风险的,在实际的焊接过程中,这个实验一定做得谨慎。
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* u1 P& x2 a8 i图10 叶片的焊接的截面图* j- S$ N7 B$ S. m
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点评:此焊接的难点有三个
* \3 O9 Y) Q5 U5 k) i' \; T一个异种材料的焊接,这个需要多做实验才确定参数;
" B4 X# K+ S; M2 d" ^二是焊接深宽比大,要求实际工件的装配精度要求保证的很好;- [) t. C* z9 r. B- _6 G
三是焊缝的位置非常的极限,焊缝的里面和外面不对称,热容量不一样,实际操作比较困难。; m% G' D+ Q I# |; ~1 j% |* x) W
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, d) h2 M5 b+ W图11 超导铌腔的焊接
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- g: n& y. f! K( z; L3 O点评:这个比较的难得一见,搞高能物理的都知道,这个以后是高能物理粒子加速器的趋势,这个材料是难熔金属铌,铌在4种难熔金属里面可焊性算是比较好一点的,但是一般的焊接方法无能无力,而且铌腔的焊接对于电子束焊接设备的要求非常之高,要求高真空,高洁净度,无油,无碳,为了保证铌腔的超导性能,要求焊接单面焊接双面成型,而且要求里面的焊接面非常的光滑,不能有任何的凸起,凹坑,飞溅,气孔,裂纹更不允许了。也可以使用动枪从里面焊接,这样的话就简单一点了,但是对于设备的要求是非常高的。3 s* w! ~6 ~3 F8 o0 f/ x
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. a, L: O9 ]. X. ~0 o图12 大型钛合金水冷件的焊接
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1 ^ M% ]2 a6 J" f6 [, k, C点评:这个比较的常见,但是也有难点,难点在于两个方面:
" ~+ s9 V E M9 d一是控制变形,由于焊接的路线非常的长,因此焊接的变形会是比较的大,所以工装卡具的精度等等都非常重要,焊后肯定要进行热处理,处理应力变形等等。
- b1 U: _; b% o0 f; |& p1 T4 t二是焊缝的轨迹还是比较的复杂的,而且对于焊接到后面的焊缝来说,工件越来越热,焊接深度的保证是有一定的难度的。 y: b: k) p- Z2 Z: g
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图13 叶片环的焊接$ c7 x; z6 f$ A! Y; R) h2 O& z
; }: a4 M \( z# l点评:相比于上面叶片环的焊接来说,这个的难点在于中间多了一道环,因此拘束度更大,因此对于焊接应力的控制,焊接变形的控制要求是非常严格的。
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1 z H+ U2 M+ c, p. k5 {图14 大圆筒的焊接
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点评:密密麻麻的焊缝看见了头就大吧,难点太多了,最重要的焊接焊接变形的控制,工装的精度,装夹的精度,焊接的精度,设计的精度,都要考虑进来,复杂啊。+ v* O2 m2 N4 f5 Y2 t$ r
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在实际的焊接中,尤其是对于一些比较重要的工件,还有一些比较难以焊接的,尤其是超大,非常小的,很厚的,超薄的,结构很多的,都是比较难以焊接的,一些常见的缺陷,比如气孔,裂纹,等等还是比较容易控制,但是对于变形等等的控制就是非常的困难,因此工装夹具的设计,其精度,其安装,每一个环节都是非常的重要,不能把焊接仅仅只是当做一道工序来做,焊接是一门艺术,不仅仅说是看得见的焊缝比较的好,而且要是焊缝的里面都是非常的干净,每一个细节的处理都是非常的完美,对于重要的产品,不要怕麻烦,宁愿慢一些,也不要冒险,在现在的生产中,一道完美的焊缝肯定是许多人共同合作的结果,但是对于负责人的焊接工程师来说,每一步的处理都是非常的重要,一定要亲力亲为,焊缝的清理,安装,调试,试焊,调试等等只有自己亲自做过,才对每一步都有深刻的体会和把握,才可以胸中有丘壑。加油吧,各位。
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