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标题: 如何在设计阶段降低非标设备的成本 [打印本页]

作者: 愤怒的小鸟 时间: 2014-2-27 12:13
标题: 如何在设计阶段降低非标设备的成本
如题，如何通过设计降低设备的整体成本。感觉要保证质量又要保证成本低还是有点困难的，不知道各位大侠有什么好的办法

作者: 河豚会吹泡泡 时间: 2014-2-27 12:17
非标设备很多成本是外购件和传感器。这些都用进口的能降多少成本呢。之后就是设计合理，生产工艺的合理的小仔细问题。总之少做错，少修改成本就回来了。

作者: pengzhiping 时间: 2014-2-27 12:19
经验！从加工工艺装配简单材料等！

作者: 2266998 时间: 2014-2-27 12:28
首先说，设计一个东西，特别是以前没有的新东西，首先要考虑性能，而不是成本，成本是以后在生产阶段逐步考虑的问题，假如上来就先考虑成本，如何省钱，这个东西基本就没有价值了，

首先是产品性能，性能好了，就有销路，

但不是无谓的‘瞎花钱’，花钱要合理，既不是糟蹋，也不是节约，包括对人员的考虑也一样，

你注意一个问题，当你给外资设计的时候，人家首先规定，配件是谁的，都先写好了，在这个基础上，才力求节俭，对材料也如此，对设计费也如此，

国内企业为什么就一直玩不好，就是力求节约，物美价廉，但你注意一点，物美的东西，绝不可能价廉，就像娶个漂亮妞，不可能便宜，是一个道理，哈哈，

作者: 雨倾城 时间: 2014-2-27 12:38
丝杆，气缸，直线导轨，伺服电机等全部用国产的成本就低了啊，其实所谓的加工啊，修改什么的费不了多少钱。一个稍微好的传感器就100多了，可以加工很多零件了。。

作者: 樱木花道1 时间: 2014-2-27 12:42
方案多思考，保证方向一定要对，不然后期改死你，，，注重周期
1.尽可能使用外购件，常用的标准
2.利用库存闲置品
3.了解外购材料成品进行设计
4.图面处理，加工工艺
等等
拙见

作者: Michael0576 时间: 2014-2-27 15:19
非标设备大量推广，然后大批量生产

作者: 黄亨瑞 时间: 2014-2-27 16:31
非标设备设计，
按照标准化去规划，
标准化、模块化，
在满足功能的前提下，
多采用标准化和模块化的结构、配件，
复杂的结构分解成标准化、模块化的组合，
虽然用料或零部件数量有所增加，
但是节约了后期的大量制造费用，
减少专用设备、器具的支出。

作者: threetigher 时间: 2014-2-27 20:10

樱木花道1 发表于 2014-2-27 12:42 ! ? G0 O1 R. m2 P5 X9 m! I
方案多思考，保证方向一定要对，不然后期改死你，，，注重周期
: U! K5 V; Q! d' Y, ]7 l1.尽可能使用外购件，常用的标准6 Y# e; d9 H+ [# Q7 Y
2.利用库 ...

同意！
我觉得，方案可行性是第一位的（做方案评估时不可能不草算成本）。
另外一个就是反馈-修改周期，时间成本也是成本的重要部分。
关键部位宁可采购贵点的标准件或进口件，也不能贪图便宜，
如朋友所讲，否则会改死你。

作者: 樱木花道1 时间: 2014-2-27 21:01

threetigher 发表于 2014-2-27 20:10 / @. b! U$ z- P8 L$ r
同意！
3 J3 y7 i" f$ ]) K% E) P我觉得，方案可行性是第一位的（做方案评估时不可能不草算成本）。
) |) |7 a. I6 S另外一个就是反馈-修改周期， ...

作者: 前景钱 时间: 2014-2-28 15:22
这个真的是个经验，一两句话很难说清的。

作者: wangqunfeng1979 时间: 2014-3-1 14:36
尽量用现在有零件和标准件
尽量使用现有材料和常用材料
设计有足够安全系数
装配要傻瓜式

作者: xiaobing86203 时间: 2014-3-1 17:18
本帖最后由 xiaobing86203 于 2014-3-1 17:20 编辑

非标设备机械配件与气动执行部件要保证其使用性能、承载能力，这些都是不能省得，其实也化不了多少钱，设备中最化钱的是电气配件，其实跟电气工程师的水平有关系，能力差得，随便一下电气就要上万了，编程水平高得，能用步进得绝不用伺服，能用气动配件的也绝不用步进。因为我机械设计能力还得提高，只可惜大脑有限，也只能精通机械方面了，电控方面也真停留下选型方面。所以要精通一行，才能降低设备成本了，楼主加油提高自己吧，共勉之

作者: 祖彬 时间: 2014-3-2 19:32
成本和安全是矛盾体，成本降低了，安全系数小了，性能可能也保证不了，安全系数高了，成本自然高

作者: 梦相随hh 时间: 2014-3-2 22:13
方案可行性排第一，然后就是设计要合理，尽量采用标准化、模块化的零部件。
此外还要结合贵公司的实际情况，利用库存零件等。
我的拙见
PS：我师父说好的非标工程师要有很好的成本意识

作者: 激情飞扬 时间: 2014-3-3 15:12
尽量选用标准化、模块化、系列化的零部件，尽量减少工艺加工量，在满足功能要求的情况下设计尽量简单实用

作者: 斗志 时间: 2014-3-3 22:58
方案的可行第一机械的定位外购件的选型机加件的设计加工工艺

作者: chenfang5432 时间: 2014-3-4 14:03
这个最好的就是你选好一种配件然后让采购给你公司承载以内的东西再去加到设计中省时省事。

作者: ak19471100 时间: 2014-3-4 18:01
来学习的经验

作者: lww890730 时间: 2014-3-5 17:20

wangqunfeng1979 发表于 2014-3-1 14:36
, S) ?9 p9 [( }$ O1 c3 {3 \尽量用现在有零件和标准件9 B8 B4 @; g- I
尽量使用现有材料和常用材料
1 r. e' K7 r2 D" _# H设计有足够安全系数

深有感触。
做非标需要有做标准的经验，设计时尽量用标准件，结构简单化、模块化，少用那些不常用材料。再者就是找靠谱的供应商。

作者: 淡色阳光 时间: 2014-10-22 20:56
来学习

作者: 以诺 时间: 2014-11-11 12:35
学习了

作者: gmc87 时间: 2015-1-27 22:55
方案觉定成本，在方案确定后在想降成本就会牺牲质量，或其它的！

作者: 武汉老虎 时间: 2015-2-15 15:06
关键是设计水平了，少改几次可降不少成本。

作者: 布莱恩特728 时间: 2015-4-8 15:16
慢慢步入非标

作者: 包子^^ 时间: 2016-2-27 17:32
个人感觉先了解客户最核心目的，然后依次展开，尽量标准化

作者: 尘扬天涯 时间: 2016-3-14 22:42

2266998 发表于 2014-2-27 12:28
, Y' \% {) r" K8 K4 |8 f8 S0 D首先说，设计一个东西，特别是以前没有的新东西，首先要考虑性能，而不是成本，成本是以后在生产阶段逐步考 ...

这位是专家，水平高，听他的没错！
新东西真不用在价格上太纠结，性能能不能达到谁都不知道，这是要顶级工程师花时间去想的，换谁来要额外的时间重新算吧，项目进度谁耽误得起？这时全球只有你做能保质保时，这个价格怎么算？这个就是核心竞争力
第一台设备摆出来了，再来看那些地方能改，把成本慢慢降下去，如果你做的是满大街都能买到的玩意儿，呵呵，你懂的！

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