6132 系统:台湾中达电通PUNTC-H4-T
8 f- B' L% |0 W2 v3 H, i) T# G. }月初买的二手数控,原来以为是编码器坏了,把编码器装到另一台数控上,确定编码器是真的坏了,买一新的,装上去,试车螺距4的螺纹,出现乱牙,基本上没有重复走刀轨迹的。7 H& D3 `+ ]. M2 W8 r
系统设置: Z轴最高进级率12000 w$ {3 ` J G0 j/ `0 j5 P% Y1 `0 y
X轴最高进级率15000
9 }3 l; A2 W+ E主轴最高转速4000
" A2 E( G. l8 j4 y& T
+ j% K4 r% \ F& E$ J5 x% C8 q测试程序:
( B G: c' W. Z7 j7 ]S1500,
& \ v3 Y7 M. X& W e6 ~1 yG0X25.0Z5.0
$ ~0 T8 N3 y t6 v1 f3 G9 P: X. @G92X20.5 Z-18.0 F4.00
8 \% t1 s# z2 \! cX20.5
* a* t4 W7 ~0 |2 wX20.5
/ }% \2 n& ?/ B" O' b" {G0 X25.07 ~) \$ ~/ F- z8 E- V
G0 X25.0Z10." h/ i8 Y9 Z7 Q
这几天的排查过程:
% N5 O$ i& E5 j9 M4 i1、排查新的编码器是否有问题:把新的编码器安装到另一台数控上,车螺纹正常,以此确定新的编码器没问题
% W+ \: c3 k1 I/ C/ M3 @& o6 r2、检查编码器连接轴、同步轮连接轴无松动,主轴皮带轮连接无松动,反馈转速基本稳定在1500,有时在1499,1501,1502,1503,1504;同时开另外一正常数控,编码器反馈信号互换,或把反馈信号直接连到正常的系统中,显示转速同上;
& l1 I f3 ]8 W8 E1 i* A4 ~ e3、检查反馈信号到系统的连接线,万用表检查正常 N! L V1 A" G8 p# w) [
4、检查Z轴反向间隔,用百分表打表,反应间隔在0.05mm,反向间隔参数设置50,Z轴正向窜动0.04【此处的数值是用手轮走反向然后再走正向时百分表会突然跳动4丝,然后保持一个反向间隔的距离百分表再变化】,Z轴齿侧间隔90(0.04+0.05)
, {8 H- g% A; L6 @0 C" S5、编码器缺相检查:
% ]" w* C- t. K5 p+ I" }" Z0 G8 O' }a】z+,z-人为开路,转速显示正常,可以执行螺纹加工指令G92,但是乱牙;在另一台数控(广数980TDB),缺Z+,Z-后,显示转速正常,但是不执行螺纹车削指令G92. u: T6 x5 ^& _; {. m8 `! ~/ V- m6 A2 @
b】a+,a-人为开路,转速显示不正常,可以执行螺纹加工指令G92,但是乱牙;
) q1 N/ n8 G/ O6 K- sc】b+,b-人为开路,转速显示为0,螺纹指令G92无法执行;
: _- p$ B; G7 ?( g. y, Nd】b+或b-人为开路,转速显示不正常,可以执行螺纹加工指令G92,但是乱牙;
6 M) w0 l+ K: P) n; L8 Q8 k
; p3 M/ p7 G1 e6 _. k8 y7 Y能检查的基本都检查了,现在只能怀疑系统问题了,有大侠使用过中达电通PUNTC-H4-T系统吗?这系统能车螺纹吗【理论上有螺纹指令的系统应该都可以车螺纹的,但是从现在的情况看,此系统执行螺纹指令都不判断编码器的0点】,求指导求解释!
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