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标题: 我的创业梦想（二）——基础何其重要 [打印本页]
作者: 欧阳绝痕 时间: 2013-11-18 19:17
标题: 我的创业梦想（二）——基础何其重要
我的创业梦想（二）——基础何其重要
上一篇帖子“我的创业梦想（一）——路在何方？”提到了所做的设备，如今设备已交付客户，使用一星期后，开始出现了一些问题。
问题叙述：
1. 刀具刀刃无崩口，但刃口明显钝了，就像拿菜刀砍硬骨头后那种情况。
此刀具主要用于切脚机上对电子线路板引线脚、元件脚或者LED灯脚等插件的切削作业。小弟对材料不熟悉，而且热处理更是七窍通了一窍，选了CR12MOV作为刀具材料，经过热处理后60HRC.
小弟分析原因，认为刀具之所以出现变钝，是因为：
（1）材料选用不对；（2）机加厂所用材料是不合格材料甚至是劣质材料；（3）机加厂热处理后没达到所需硬度要求。
不知道大侠们有何高见，跪求指点一二！
另外，类似剪切类刀具一般采用哪种材料？热处理如何？哪种性价比较高。
2. CR12MOV的刀具在A3的表面来回滑动，A3磨损极其严重。
小弟认为原因有二：（1）A3钢太软，不耐磨；（2）没有润滑（同事装配时没有加润滑油）；（3）刀具棱边应该设计成圆弧。见图
另外，请教各位大侠：在没有浮动接头的情况下，汽缸活塞杆如何跟刀具连接才能减少汽缸活塞的磨损，同时刀具能很好地在滑道上滑动，当汽缸活塞杆高度有小量变化时应能很好的来回运动。
或许以上都是很基本的问题，都是很基础的东西，但是，这正是类似小弟这样的人的短板，让前辈和各位大侠见笑了，同时请各位大侠不吝赐教。! w& e( D$ f0 h" W; @1 X2 u
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作者: 风随意 时间: 2013-11-18 19:38
不懂·只能帮你顶起了
作者: 缠绕指间的烟 时间: 2013-11-18 19:52
深奥 难道是我没看上一篇的原因
作者: 锐杰精密8812 时间: 2013-11-18 20:04
用EF10或KD20的材料，为节省材料成本，连接气缸处用SKD11 的材料，只是刀刃处用KD20的材料。
作者: EQ890 时间: 2013-11-18 20:04
刀的安装方式有问题吧
作者: 天路客向东 时间: 2013-11-18 20:43
刀的硬度应该是不够的，什么原因这个你要测试一下，我们这里的这种切刀貌似还没有发生过你这样的问题，切铜线用SKD11没问题的。
0 H: L+ Z5 j0 Y( Y6 {! k你刀的刃口角度也太大了吧，基本都是接近直角就可以。& X( G* _6 k+ z" r0 s/ F
作者: 铸剑 时间: 2013-11-18 21:10
第一，关于刀具材料的问题，Cr12MoV属于冷作模具钢，做球化退火，加工成形后热处理，淬火+高回，高回有二次硬化的效果。洛氏硬度HRC60以上冲裁电路板引脚问题不大，楼主可先测下刀具硬度，看有没有达到规定要求。如需要提高硬度和耐磨性，可表面氮化处理。另外，楼主可适当放大刀具上的60°角，使刃口厚实一些，提高耐磨性。
9 v. b, | ?6 z- i2 @如果Cr12MoV热处理效果不好，且热处理厂家做不好此零件，楼主可尝试买高速钢刀片焊接于45钢刀架上（45钢调质即可）。
. c+ z7 y" h1 W1 n( }- i第二，A3钢的滑道磨损问题，刀具两侧与滑道接触部分要精磨，表面光洁度要高，至少0.8以上。在A3钢滑道位置装滑条，材质铅黄铜（HPb59-1)或锡青铜（QSn7-0.2）或聚四氟乙烯板（PTFE）。
作者: lei_0605 时间: 2013-11-18 21:26
结构可以设计成这样？ 要这样设计，肯定会被骂死！
作者: 小马过河 时间: 2013-11-18 21:48
1、刀具材料和热处理要求应该没有问题，但你肯定没有检验；
8 \+ k( `# g: f# R1 n* d2、你所谓的滑道应该按照导轨的要求来设计，而不是随便凑合，必须有尺寸精度、表面粗糙度、硬度等要求。参考7楼；
6 ~$ p: ^7 L1 k! O3、你的刀片连接设计一看就知道是菜鸟设计师干的，气缸不能受侧向力。你这样连接会有弯矩存在，除非特别好的导向，否则受不住。一定要在轴向受力，也就是正对刀片切削方向。
作者: fmdd 时间: 2013-11-18 21:51
我用这个材料切过塑料管，效果还不错的，刀口背面需要磨一个小斜角，让刃口的角度加大，避免刃口过于锋利 N# C5 }/ p. G+ g# p# u7 ~
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刀具的滑道需要有导向结构，摩擦面的材料建议用聚四氟乙烯或者镶嵌石墨的黄铜，刀具工作时会有侧倾力，导向接触区域尽可能加大，否则容易卡滞。
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直线刀口建议改为三角形刀口。
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) O/ O3 L7 X( I: o气缸接头很好处理，使用T形结构就可以了。: g$ |1 P- O' I1 \ q2 I4 ^( ?
+ A+ V: h+ N7 Q* ?) ?
作者: leiyu100 时间: 2013-11-18 22:38
刀磨损快有很多原因，材料，热处理后硬度，表面处理。看了你的结构感觉还有一个可能是切刀与切台之间的间隙。这个间隙很重要，大了切不断，或断面有毛刺，小了刀磨损就快了。这个间隙有个经验值，一般选被切材料厚度的百分之五。如果材料厚1mm，间隙保证0.05就可以。
作者: 欧阳绝痕 时间: 2013-11-18 23:41
作者: 欧阳绝痕 时间: 2013-11-18 23:43
切台的安装5 Q8 _0 P* R+ i F
作者: threetigher 时间: 2013-11-19 00:06
稍微看了一下，个人意见：
( P8 I: p5 S- m: s: a1）刀的材料，ls有朋友提到了改进思路；
2 S$ N4 ^( C( K! }0 T: c( n/ f2）lz对刀的认识还不够深刻，请拿出你家的剪刀仔细研究30分钟以上，写出10条心得就可以称为一个合格的刀客了。& ~8 o$ `$ D* {& d8 H3 G/ p+ w
与朋友讨论。
作者: threetigher 时间: 2013-11-19 00:35
lei_0605 发表于 2013-11-18 21:26 
1 X9 C5 w& r4 S! `结构可以设计成这样？ 要这样设计，肯定会被骂死！
9 ?6 P2 y$ K$ a+ k8 g3 Y3 c8 T这位朋友讲得没错。: l: _6 a8 O& T' K$ m* I
刀，上切板，滑道，气缸，切台5方面都有改进空间！/ o4 o6 a+ M9 ]2 J' d6 t* w, r" e
作者: 管华0905 时间: 2013-11-19 08:30
写的好好！发人深省啊！
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作者: dijkstra 时间: 2013-11-19 08:31
刀最好不要自己做，麻烦还费钱，直接找做刀具的厂家定做，网上多得很，你把要求和图纸给他们就行了
作者: 蛋炒饭不要蛋 时间: 2013-11-19 15:06
支持一下
作者: limuzi1236 时间: 2013-11-19 16:30
唉，权限不到，看着好东西却不能学习，真是
作者: threetigher 时间: 2013-11-20 00:08
期待lz的进一步改进方案！
作者: threetigher 时间: 2013-11-20 00:09
期待lz的进一步改进方案！
作者: fmdd 时间: 2013-11-20 07:54
这是我以前做的类似的刀片
作者: bhlbhl 时间: 2013-11-20 12:26
刀用白钢条
$ U: y# J |$ o) \+ B; Q: V滑道做些避空减小接触面，用45号钢调质就好了
作者: xhujx 时间: 2013-11-20 19:48
大侠这个设备卖多少钱。
作者: yangyouhua 时间: 2013-11-22 10:27
有做过切变压器脚的,感觉滑台和刀的配合间隙还是很重要的.刀和汽缸接做活动的
作者: 2012过客 时间: 2013-11-27 10:49
曾做过晶体切角机，刀的材料用的T10淬火，两刀之间的间隙很重要。
) Q4 M. }3 D+ }% x) S" v2 t+ E气缸和刀之间采用T形槽和T形螺丝的方式连接。
作者: leiyu100 时间: 2013-11-30 17:05
threetigher 发表于 2013-11-19 00:06
. a2 u3 P( q5 r7 r+ J5 O0 Y# c稍微看了一下，个人意见：' |; B+ `6 O4 z2 a1 |
1）刀的材料，ls有朋友提到了改进思路；
1 }6 `, c s# p4 f- g2）lz对刀的认识还不够深刻，请拿出你 ...
6 `, H6 I( p! j这样的东西你只卖3000块，你让我们都不好意思做了。太不易了，是你定价低还是厂家压价厉害啊，如果是后者这样的话，这活真不应该接。不过楼主要从练手和拓展业务方面说玩玩也可以。等公司正规了，这种吃力不太好的定价还是改改好.
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作者: 1013007228 时间: 2013-11-30 21:05
学习了
作者: 韩健3927 时间: 2013-12-1 01:17
虽然不懂，但支持你，我佩服创业的人！
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