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请教铝硬质氧化方面的问题

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1#
发表于 2013-11-17 10:22:59 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑 & Y% L, e' K7 B+ ^$ ^2 `( K

( m% G6 z" H  g! e2 P5 L这个零件材料:A60614 s" x( G- f. o' b3 y
              数量:80件
9 r5 F" }6 d/ ^6 {& i, ?: z       加工设备:CNC$ \: k* q& i3 M  F5 z
       表面处理:硬质氧化+ V( j7 X2 ~" R% K
       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。0 c9 A/ F: G0 D0 W/ L

. y! r' m& w" `1 O( j% `6 q) d. r     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
- K, t7 m; H* O8 F      
# N4 H$ h+ A$ n, N' \" [# t5 @$ \9 i4 }6 I& D
   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有
6 k6 ]# K3 s6 `& _! N) [
# V+ }! c/ L+ b$ w

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3#
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 只看该作者
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

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我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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2#
发表于 2013-11-17 12:30:02 | 只看该作者
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑
3 y' @3 B" w* K* ?+ g& H6 J0 d3 c+ Q# h( j3 P8 T2 T. Q
表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

点评

材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
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