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机械制造纪实08—工艺决定产品命运

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发表于 2013-10-23 17:13:09 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
  同样的产品,有的企业盈利,有的企业亏损,究其原因不外乎两个原因,管理和工艺的问题。如今国内对仿制(贬义词山寨)产品的质量颇有微词。为什么在国外好好的产品,一引进到国内,不是价格高于国内同类产品,就是质量变差?而最终夭折。理论上讲很抽象,举个亲历的比较典型的实例,更直观些。
  产品如图:
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: H, R& w. L! K- B# `
  很简单的一个自来水龙头,是在双水池或双炒锅上使用的,可扭动方向,材料以黄铜为主,弯管很长,属洁具龙头,据介绍,使用寿命高达百万次,因此价格很贵。刚接触这个产品,发现控水结构很新颖独特,控水使用的是大异于传统的旋压式水龙头,而是两片陶瓷阀片。为了能尽快的掌握陶瓷阀片的制造技术,香港老板花8美元买了一对回来研究仿制(如今几角钱一对)。
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我突然想到当时已有一百多年历史的,人们早已怨声载道的自来水龙头,灵机一动,如果把大弯管改成短弯管,不就可以取而代之吗?不用说使用一百万次,就是打个对折,五十万次,一个龙头也可用十年八年的。我把自己的方案一说老板立即拍板试制,先攻克陶瓷阀片以降低成本,然后再加工零件,因为公司是以生产洁具为主的,洁具类产品多以铜、铝铜合金或不锈钢为原材料,一件黄铜龙头的价格四十元左右,消费定位是高档宾馆和高档住宅使用。我提出用钢料代替铜料,降低成本,可以做为传统的旋压式水龙头的替代品,这个市场是很大的。因为这属于跨行业生产,老板不同意,也就不提了。
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这个产品在我手中干了两批,每批一万件,三个主要机加件全部用六轴自动车和单轴自动车加工,单机一班每月一万套。后来老板说客户反映质量不好,就不干了。我在哪个公司干了两年,后厂内通知在外打工者全部返厂(还没退休)。临走,买了三件龙头(洁具称水嘴)做样品,并对老板说,要改成钢材的普通水龙头试试,老板笑着说,啥产品让你一干就不值钱了!
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  一件产品的好坏得由用户来评判,三个龙头分三家试用,不到一个星期都坏了。我开始怀疑展销会上,那一百万次的使用寿命说明,可能是言过其词的的广告词。但又想到,在试用进口的大弯管水嘴时,为什么一直到我离开都没坏?零件结构和材料一点都没变,进口的为什么那么耐用?问题出在哪?我拆开龙头发现,问题全出在一个地方,那就是插销子的转轴孔豁口了。转轴是塑料件,一次注塑加工成型。试制时零件材料化验过,和进口零件材料没区别。那为什么进口的产品那么耐用,还真让人费心思了。
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这种质量的产品进入市场必死无疑,我对着掰豁了销子口的转轴观察了很久,终于发现,问题出在销子孔的加工工艺上,当时我的测绘图给的是φ4的直孔,原想不会出多大力的一个孔,用4mm麻花钻钻个孔就行了。由于没有注塑机,就外委给一个家庭作坊加工,作坊只有一台注塑机,没有台钻,即使有台钻还得设计制造夹具,加一道工序费用也要增加,设计模具时,就增加了一个抽芯,一次加工好。刚加工好的零件没完全固化好,开模抽芯时容易把孔口拉豁,就得有拔模角度。孔就成了喇叭口,锥度虽不大,对产品的性能影响却是致命的。毛病找到,我在转轴的背面用麻花钻重钻了个销子孔,装好后的龙头用了九年多,开始有点滴水才换了。一个销子孔的加工工艺,竟直接决定了一个新产品的性能。

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  这是国内第一种使用陶瓷阀片控水的龙头,用铜料加工价格太贵,民众不会接受。要使价格和铸铁旋压龙头差不多,改变材料和选择合适的加工工艺就很关键。这个龙头的三个主要零件,阀体、出水口外套和接头是用棒料加工的,龙头的定位十来元钱一个,即使使用数控车或六角车加工,三件的费用都得十来元钱,再加上电镀和其它零件的费用,即使质量再好,也失去了市场竞争力。即使用户能接受,一旦有了好的销路,这么简单的产品,仿制者又会一拥而上,进入恶性竞争。我选用了六轴自动车来加工,一台C2132.6轴自动车三十万左右,两台36简易数控车的价钱,但效率可要比数控车高得多。用Q235棒料如不加工螺纹,加工阀体1分钟一件,出水口外套和接头都是30秒一件,两人一个月两班倒,可加工一万套,加工成本一元左右。
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这类设备在国内还没普及,尤其是地方个体小企业连听都没听说过。即使买了机床,能熟练的编制工艺、调整、维修的技术人员也很难聘到。再一个问题是弯管的加工,原来是铜管折弯后,两端用银焊与阀体和接头连接,如今改用钢管用螺纹连接,20直径的折弯曲率半径是R40。钢管两端得先车好螺纹再折弯,一般折弯机折弯后容易把两端螺纹口挤扁,螺纹也容易撸坏。就自己设计了一个专用弯管机,在实际加工时效果很好。当然这种弯管机不论是全手动,还是液压驱动都不难设计,没什么可保守的。我设计的这个钢制龙头进行过小批量生产,也少量的销售过。有人也曾经仿制过,但都在那三个零件的机加工成本上过不了关,而无果而终。
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  至于为什么这么个既美观,又耐用,还不贵的新型水龙头,始终没能进入市场,那就又牵扯到另一个问题了。

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 要想知道到底是为什么,请看下篇,机械制造纪实——魄力决定产品命运。

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点评

且听下回分解  发表于 2013-10-24 16:18

评分

参与人数 8威望 +8 收起 理由
害怕伏枥 + 1 专业精湛!
LIAOYAO + 1 听书
xlf63 + 1
逍遥处士 + 1 此处无声胜有声。
目》2015《标 + 1 思想深刻,见多识广!
mfka + 1 细节之处见真功夫
ERPIONEER + 1 热心助人,专业精湛!
沉没二十年 + 1

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53#
发表于 2016-8-9 15:30:06 | 只看该作者
下载来看看。
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52#
发表于 2016-8-8 21:49:08 | 只看该作者
一个有实际生产经验熟悉加工内容的工艺才是一个好工艺
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51#
发表于 2016-8-8 10:12:52 | 只看该作者
工艺
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50#
发表于 2016-6-8 14:20:59 | 只看该作者
学习了。感谢分享
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49#
发表于 2013-11-1 13:18:11 | 只看该作者
螺丝刀 发表于 2013-10-27 08:36
( U5 c, Q4 K/ T请问你的工程图是用什么转换成JPG的?可以那么清楚?

! @2 r0 f, m* u画图板画CAD图,太有才啦
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48#
发表于 2013-10-30 10:11:35 | 只看该作者
从1一直追到8,兄台厉害!学习) V0 |: Y( L$ K3 @2 O
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47#
发表于 2013-10-29 21:52:20 | 只看该作者
个人感觉有些加工工艺诀窍,涉及到技术保密的问题,有些还要申请专利,在国外可能一个零部件小小的安装工艺就是一个专利,这可是不能无偿使用的,像六角车老师这样的实在太少了,工艺的进步需要时间积累,还需要自己慢慢摸索,拿来主义以后未必可行。
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46#
发表于 2013-10-28 21:00:29 | 只看该作者
很多时候、很多人在对产品进行改动时,只考虑成本的降低,根本不考虑工艺或材料改变后会对产品的使用性能造成什么样的影响。这才是山寨的悲哀之所在。
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45#
发表于 2013-10-28 20:41:40 | 只看该作者
前辈厉害了 学习学习  啊啊啊啊啊
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44#
发表于 2013-10-27 22:07:13 | 只看该作者
精彩不能错过的
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