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回复逍遥处士的帖子-关于圆管内压

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发表于 2013-10-10 21:08:18 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

$ ^: C- e, g5 i) F* `% m& e7 S1 {, |+ Y
逍遥处士有关圆管受压的帖子已经在网上有段时间了。他最近让我从软件角度,看看是否跟数学计算一直。现将分析的结果发出来5 m7 A8 m6 R6 [' c7 j: U6 V. |

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尺寸我回去再修改一下。  发表于 2013-10-11 11:11
非常感谢大侠的回应!另外圆管的内径是φ50,外径是φ100,您这个数据跟那个不符。  发表于 2013-10-11 08:37

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17#
发表于 2013-10-15 11:24:09 | 只看该作者
茉莉素馨 发表于 2013-10-11 10:38
; f9 }5 `8 e. [# R1 p+ |刚刚用有限元算了一下,按照前辈原帖中的参数。+ i% e! ]% @( ]* R% [, q% I
外径100,内径50,长度100,受均布压力100mpa,弹性模量 ...

) ?/ c" C$ N, M1 K5 i0 i, M8 y: g" Y适用于屈服点特别高(低碳钢,抗弯强度/抗扭强度=2)的塑性材料的最大切应力理论。根据该理论,最大有效应力超过滑移极限是引起屈服失效的主要因素。% N$ o. y- n7 Z/ c

; H0 a' c. \( R大概查了下手册,没看到有类似的材料,另外滑移极限是什么?. ^- j, ^7 b! N/ n" l6 m6 E9 k

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水平有限,没太看懂...  发表于 2013-10-15 13:38
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16#
发表于 2013-10-12 20:22:22 | 只看该作者
楼主能否发些用ansys做的轴类受循环应力的疲劳校核,让我也开个眼界?
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15#
发表于 2013-10-12 12:18:10 | 只看该作者
茉莉素馨 发表于 2013-10-10 23:37 * N( _! Y2 e2 K3 U- ~: z0 V3 p
我也上一个吧,一个mises,一个第一主应力的。

' P# U* T: R! |如果看材料是否会失效是不是mises最有说服力?第一主应力又有什么用途呢?7 P* y8 U! R$ m( M3 w. E* O

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mises是第四强度理论,最大切应力理论应该是第三强度理论。  发表于 2013-10-16 11:13
这个真不清楚,不敢乱说。还请分享一下~  发表于 2013-10-12 21:52
还有一种塑性材料的屈服点特别高,使用的最大切应力理论,请问这样的材料都有哪些?  发表于 2013-10-12 20:20
查了下资料:脆性材料适用于最大拉应力理论,塑性材料使用畸变能密度理论,这么解释就不迷惑了,多谢。  发表于 2013-10-12 20:18
一般塑性材料看mises应力,脆性材料看第一主应力。可以参考一下 材料力学 里面的强度理论。  发表于 2013-10-12 17:21
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14#
发表于 2013-10-12 10:49:10 | 只看该作者
我对于有限元计算始终是摸不着方向,平时用NX 一阵子瞎搞,今天看到楼主的帖子,自己试着作了一下,请楼主指点。
" l  a' O0 z2 |) Q( z材料Q235,内压100MPa。5 u7 `; y" ]0 Q: D7 A0 A
$ ?: ?/ |; u0 `7 d  p4 K! `5 d% v

- {% o, V) f) h6 a9 N
9 M* G& W9 B# C6 z! N( h
) D: I0 Z1 f: c* b
/ {" a' Q6 A; d) `! ~1 G. t5 A. W/ m" p3 S0 D4 ?9 Z/ C+ w

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这个分析是可靠的,一是我用传统圆筒计算公式得到的应力值与UG计算得到的“最大主应力”相差无几,二是楼上各位计算值也是一样的。不管什么软件,在这些基本计算上不会有大问题的,只是操作方式有差别。  发表于 2013-10-18 08:55
大侠,我也喜欢用UG,现在只是自学,请问UG的这个分析可靠吗?  发表于 2013-10-18 08:40
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13#
发表于 2013-10-11 20:46:41 | 只看该作者
茉莉素馨 发表于 2013-10-11 10:38
) y/ l* ~- v0 B1 O- l7 R刚刚用有限元算了一下,按照前辈原帖中的参数。
  A; m3 b& J+ L1 |6 p! U外径100,内径50,长度100,受均布压力100mpa,弹性模量 ...

# x) m6 Z. R2 Q( K# B; ^! }# ^能否发一个受对称循环弯曲应力轴的疲劳校核的例子?设计中会遇到悬臂支撑的结构,转子比较重,想见识一下有限元是怎么计算的。; v4 Q+ g1 M1 k  A7 S, Z

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好的,谢谢  发表于 2013-10-12 08:09
这个真不会,abaqus不能算高周疲劳的,需要配合FE-safe算,水平有限。你可以请教一下楼主,他会ansys,ansys是可以算的。  发表于 2013-10-11 21:08
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12#
发表于 2013-10-11 17:23:22 | 只看该作者
这样的帖子在别处很难见到!
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11#
发表于 2013-10-11 12:23:04 | 只看该作者
其实回锅肉很好吃。必威体育网址不是高手过招,那讲究的是观赏性,点到为止。我们是为了明白。
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10#
发表于 2013-10-11 12:07:45 | 只看该作者
eddyzhang 发表于 2013-10-11 11:55
" H7 {# H: R5 R4 ^4 c: _大家可以看看理论分析和计算结果。我虽然尺寸不同但是结果却很一致。逍遥可以继续分析下什么原因。
9 ^7 X1 m" Z/ l9 Z# q
对,我也很疑惑,看来跟内外径之比有关系,留待以后研究。
& F+ r/ j" S$ N' q% a. V+ W) C/ e, D2 Y
这个例子虽然简单,但是却能得出很多有用的结论,来帮助我们设计。比如过盈连接时,在轴套内径相同的情况下,外径是大点好还是小点好,这些都是很具体而实用的问题。
3 ]; z* u3 C9 X( N7 X7 m. P) B1 T) @! D' a# g; z6 B+ _
我当时得出的结论是,尽量将外径减小,因为在外径越大的情况下,内径的微小变化量,会对应很大的应力幅度,从而导致公差不能放大,否则配合压强的变化会很大,很可能将材料压溃。如果外径足够小,也就是壁厚够薄的话,轴套内径的公差就可以取大点,这样会降低制造难度,并且还能保证过盈配合的性能。
  x2 O' _& p- S, A' e6 q

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一起期待。  发表于 2013-10-11 18:02
期待 :)  发表于 2013-10-11 16:21
你计算的是一个静态的最终装配状态。实际在装配过程中还是有些地方需要考虑。我最近没时间,有时间做个装配的结构-热力耦合看看产生多少热量。另外,我在工作中也有个关于销轴设计的东西给他们培训的。  发表于 2013-10-11 16:11
在有限元里面,通常是通过调节两个接触面之间的过盈量来产生应力的。以前和机械手册给出的数值比较过,还是有误差的,10%左右吧,可能也是网格不好,计算资源有限。  发表于 2013-10-11 12:17
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9#
 楼主| 发表于 2013-10-11 11:55:03 | 只看该作者
大家可以看看理论分析和计算结果。我虽然尺寸不同但是结果却很一致。逍遥可以继续分析下什么原因。

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这个问题,我是知道地,好吧。  发表于 2013-10-11 16:08
这个请前辈参考一下原帖里面的解析解的公式,内外径同时扩大相同的倍数的时候,扩大的倍数被约去了。刚刚我也用有限元算了一下,确实是和您最开始给出的结果是一致的。  发表于 2013-10-11 12:13
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8#
 楼主| 发表于 2013-10-11 11:33:25 | 只看该作者
这些都是比较基本的问题。

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兄弟,简单的问题应用却很大。  发表于 2013-10-11 11:50
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