冲压模具，求助

宇希

做了一套冲压模  在2.3厚的普通铁板上冲直径2mm的孔     一共12个      现在的问题是冲不了几下   冲头就断了        各位大侠有什么好办法？帮帮忙！不胜感激！     12个孔每排4个  共三排      每个孔间距7mm

乱影lyy

首先说一个特殊的情况，您的12支凸模是否是独立的，抑或是一个一体零件上的12个冲头，后者很容易造成B处断裂。有些港台模具经常这样做，当然也经常出这种事。不过看起来楼主的模具不存在这个问题。
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( a( C3 F, H4 h& h. u& l第二，很多人也提到了，直径d<T的问题，实际上，对钢材的冲裁，建议值一般为d>1.3t，但一般做到d=1t也凑合。采用保护套时，钢材可以做到d=0.5t
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/ S& Z, z' Q( W" d4 }第三，有人提到模具间隙，我个人觉得，作用是有的，它会对冲裁力有一些影响，进而影响作用在凸模上的力，但不是很大，所以遵循普遍的II类间隙（对低碳钢来说单边间隙7%~10%）原则即可，如果实在不放心，就把间隙放大，用III类(对低碳钢来说10%~13%)

! n1 j7 s- W: Z- k3 ]7 F4 r第四，凹模，我个人觉得，对凸模断裂影响不大。
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! e* b1 y+ N% Y4 h0 k5 T4 ^最后，你一定要弄清楚你的凹凸模材质，以及处理方式，这个是基本的。因为你这个情况，如果没有其他特别明显问题的话，其实最简单粗暴，第一个会想到的方法就是换凸模材质。
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安乐

见识了，很专业。

changlp

LIAOYAO大侠基本都说清楚了，增加凸模本身刚性或者进行保护，还要做的是保证凸模垂直受力，冲裁过程中不得产生材料和凸模的横向位移。

chixianhu

可能可模具的导向有关系

宇希

cmtong1003 发表于 2014-4-20 21:10
& _+ Y5 l4 a/ _- W这种冲头应该用三级的，就是上面大，中间再有一过渡段，下面在留个4-5毫米长的直伸，每个过渡段都以R10过渡 ...

0 o+ l. r4 X2 T) N0 P& h' F谢谢
# Q, h( B$ c" {( X# a0 B' s

cmtong1003

这种冲头应该用三级的，就是上面大，中间再有一过渡段，下面在留个4-5毫米长的直伸，每个过渡段都以R10过渡。。还有就是一排四只冲头的高度不应该一致，比如你的材料是2.3的，第一和第三只冲头比第二、四冲头高1-1.5毫米，这种高低排位可以大大降低冲裁力，冲裁力小了，震动就小，小凸模就不容易断了（很多小凸模都是被震断的）

一念成魔2013

换好的冲头吧，另外冲压时加点润滑剂（比如 机床切削液之类的）。

mkm

LIAOYAO 发表于 2013-10-8 16:54
! \- K* J2 c7 S6 a* S$ R9 y选用这类型凸模，
如果会从 H 部断头，就要将5 +0.3 再加厚到 8~10 ；
如果是从R10转接 B 部断裂，则要强 ...

9 A/ e1 }/ ~9 }% K) _太厉害了！

♀左□邊囿妳

我们这里可以开模具的啊