机械必威体育网址

用户名  找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

帖子
查看: 2756|回复: 8
打印 上一主题 下一主题

铣出来的平面不理想

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-9-11 19:07:49 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
1250×1450厚45的板子,要求上下面平行0.05,材料热处理过的45钢,活垫好自由状态焊接4个点,铣出来的平面不理想,下边有数据。你们有什么好办法支援下小弟,万分感激。有一点就是精铣的时候铣过的面波纹很多。来自: Android客户端

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

举报

9#
发表于 2013-9-12 14:06:46 | 只看该作者
铣时加点切削液,防止板发热变形。
回复 支持 反对

举报

8#
发表于 2013-9-12 10:08:12 | 只看该作者
个人感觉是不是控制吃刀量和进给速度
回复 支持 反对

举报

7#
发表于 2013-9-11 23:03:31 | 只看该作者
5丝搞不出来的,个人见解,纯菜鸟~~
回复 支持 反对

举报

6#
发表于 2013-9-11 22:26:20 | 只看该作者
波纹多是因为发震,我们工厂的老师傅在加工时,两个面反复加工,每次吃5到10丝,工件直接铺在工作台上,四周设4个支撑点,不压,效果还可以。
回复 支持 反对

举报

5#
发表于 2013-9-11 21:42:36 | 只看该作者
xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32 & E: V1 X& i8 h
三点调平,粗铣底面# o1 Z9 |$ n9 d! S* R6 c4 X
翻活,底面塞实,粗精铣正面; ^/ w# ?# e( D- b: q
第二次翻活,自由状态压活,可以顶上表压便于观察。精细 ...
, |3 r+ J: g! {8 `& V' E9 Y
附上图片给楼主

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

举报

4#
发表于 2013-9-11 20:10:30 | 只看该作者
学习了
回复 支持 反对

举报

3#
 楼主| 发表于 2013-9-11 19:53:51 来自手机 | 只看该作者
xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32:30
% U  }/ D7 `0 u2 x3 U* g0 u三点调平,粗铣底面
/ T) s, F& I+ ?; e: W# K翻活,底面塞实,粗精铣正面6 \/ P) ~$ D0 q) N1 g2 K
第二次翻活,自由状态压活,可以顶上表压便于观察。精细底面
% @1 M2 ~8 }8 ?! T) F4 n) V! G6 V4 r7 P. v/ F5 P# u
这种东西大概只能多翻活才能解决。热变形,铣一刀变一次
3 F  ]- d7 N- `: p5 S$ _  ]4 f* b3 G4 h+ h5 p- u
铁屑颜色不大好,干切吗,

6 Y6 k; g1 `6 _: r6 [你好,确实是刀蹦了,那是铣四周时的切削。顶面采用单刀飞,刀片切完基本没磨损。在问个问题这次铣削是控制6个自由度铣的。后边不能焊。只能控制4个。但是据控制4个自由度感觉铣不动。楼上有什么好办法来自: Android客户端
回复 支持 反对

举报

2#
发表于 2013-9-11 19:32:30 | 只看该作者
三点调平,粗铣底面
, _5 I0 ]! H1 H9 C. N翻活,底面塞实,粗精铣正面
7 ?' _6 m0 X3 {# q3 y第二次翻活,自由状态压活,可以顶上表压便于观察。精细底面* W1 q& d+ Q! L
9 ?4 B+ k, D# Y3 l# H
这种东西大概只能多翻活才能解决。热变形,铣一刀变一次8 Z! a1 M. @0 ~' Y( p% O5 j" m

3 c  b, y* Y0 {& ^. `+ R铁屑颜色不大好,干切吗,是不是刀崩了

点评

非常支持  发表于 2013-9-11 23:29

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
angel1399793 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-13 16:47 , Processed in 0.058787 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表