大型模具外框用料的疑问，悬疑至今，不吐不快

孙建si

    各位社友，一直有个疑问吐不吐快，今天把它提出来，向各位社友请教：
0 J7 r7 `/ t. J7 j9 F; s    模具外形尺寸3200*1020*820，内腔尺寸1000*500*2600，外形上有12-φ24的油孔，用来加热。模具正常工作温度为170℃。需要抽真空-0.1Mpa。
$ j! t; ]! D) w2 Q+ ~0 K) u4 c+ c    模框的选材比较头痛，老板要求成本低，耐用。
    我们目前选择的是HT250-300的铸造件，油孔采用支架预埋无缝钢管的方法，目前油孔没有问题，问题出现在铸造件上。
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   铸造件由于壁厚较大，结构比较疏松，制作定位容易出现问题，由于模自重大，合模容易损伤，我们采用了二级定位，定位采用了淬火导柱与导套。
/ b% j  ?# z* e# i( G  J& N   初期使用时状态还行，但是在长期使用后，定位开始不精确，而且模框表面损坏较为严重，影响了真空度。
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  现在想重新选材，要求受热膨胀率低于HT250-300，长期内应力释放轻微。
  很多厂商都讨论过，还没有方案。
  求建议。

孙建si

模具小侠 发表于 2013-9-9 19:56
) \+ Q: [4 t& y7 z$ D' O4 Q你们那老板也是真有胆量！
铸造的模架肯定在使用一段时间后会产生变形！除非你时效很长时间。
建议你们和 ...

合金钢的模架唯一的问题就是受热变形大，且有韧性，在生产过程中收到内压力时会变形比较严重。
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有个前提没和你说清楚，这是橡胶注射模具，常态在170℃高温运作，注射压力会传递到模框。
模框的尺寸不便透露的太全面，外形和内腔尺寸已经在首贴中说明了。

老板不懂机械，这类模具我们有10年制作历史了，寿命是目前最大的问题。
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jjmb1688

可惜尺寸太大，不然用氮化硅陶瓷材料，那是相当完美了。

p_p_5566

孙建si 发表于 2013-9-10 09:00
合金钢的模架唯一的问题就是受热变形大，且有韧性，在生产过程中收到内压力时会变形比较严重。

. G* E' N$ ?" K有个前 ...

+ F7 {& }& P/ f5 H. Q/ d0 k选用铸造模架基本没错，只是铸造这么厚且壁厚不均匀，对铸造工艺和材料是考验，建议使用球铁、高铬铸铁等有强度又便于热处理的铸铁，HT因为强度不足，这么大的压力会变形较大，热处理要做3次，铸件经人工时效后粗加工——强化热处理后半精加工——去应力退火——精加工

模具小侠

你们那老板也是真有胆量！
铸造的模架肯定在使用一段时间后会产生变形！除非你时效很长时间。
建议你们和模架厂家联系。类似这样的大型模架应该从加工的角度是没有问题的。
看你给出的尺寸好像模架和模框的尺寸有问题。
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kumufchun

做个大型锻造件？

hacjg0807

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