加工第二个零件时，Z向正方向位移1--9MM不等，怎么办

浣溪沙

系统广数980TD ，第一个零件加工后，加工第二个零件，Z向正方向位移1--9MM不等（多次对刀，排除丝杆间隙等机械问题）伺服驱动对调换也不行？请问坛里的大侠，该问题如何解决？

杨善梅

浣溪沙 发表于 2013-8-30 21:08
杂工，机床都可以操作

5 m4 b; D  l$ w) c! x晕死，主轴这样大的轴向间隙，尽然也看不出来？？？？

浣溪沙

浣溪沙 发表于 2013-8-29 20:34
- Z# e7 [; i; |4 F) `) n# R因为来了几拨人修理这台广数980TD了，今天抱着试试的看法去看主轴间隙，结果大吃一惊，主轴前端间隙达9MM， ...

; S* @' |' q. k/ h因为，不震刀，来几拨人包括我自己都忽略了主轴间隙。

浣溪沙

zhu600 发表于 2013-8-30 23:13
1 p$ f/ S* a! y+ x主轴间隙9MM，也许是我孤陋寡闻了，没见过这么大间隙的，来拿几拨机修也够垃圾的吧。
: P" e! z/ \1 ^. y3 \, k拿你的产品车出来也不 ...

1、确定你孤陋寡闻了，在加工过程中，遇上你想不通的问题还多。
" }4 F" s, D4 S9 y+ @* `2、前面我已说明了，主轴轴向间隙最多达9MM，但这句不知你看清没有，车削外圆，端面不震刀。
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zhu600

主轴间隙9MM，也许是我孤陋寡闻了，没见过这么大间隙的，来拿几拨机修也够垃圾的吧。
拿你的产品车出来也不圆吧，直径也肯定不准的吧，
/ c- O( ?5 W- U8 |. @; l9MM，机床还能加工，奇观了？

浣溪沙

duanyz 发表于 2013-8-30 10:16
; \/ V4 g3 G& O9mm，好巨大的一个数字啊！谢谢楼主分享经历

车削一个完成后，由于Z向没力了，主轴会向Z向正方向转几MM回来，转回来，不是每个都转一样的位移。这样就产生了系统尺寸和实际尺寸几MM的随机误差。

浣溪沙

duanyz 发表于 2013-8-30 10:16
( u7 R% y) J. Y. q. L8 `2 h. l0 ]9mm，好巨大的一个数字啊！谢谢楼主分享经历

, R% d- h2 X! B) a  e: ~& w是1--9MM不等，是随机的。车床又不震刀，Z向车削时，用的机夹刀片嘛，多少会向负方向让刀。这样就产生了Z向负方向随机位移，我都奇怪了，间隙这么大，Z向不震刀。
+ v$ A' B; \+ L5 W

浣溪沙

浣溪沙 发表于 2013-8-29 20:34
因为来了几拨人修理这台广数980TD了，今天抱着试试的看法去看主轴间隙，结果大吃一惊，主轴前端间隙达9MM， ...

杂工，机床都可以操作

duanyz

9mm，好巨大的一个数字啊！谢谢楼主分享经历

滚珠丝杠维修

很值得学习，对判断机床故障有很大帮助
6 t( J' i3 R  G* D& e, ], y# A- N谢谢楼主分享