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油研PVL系列双联叶片泵引起的维修事件实录

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发表于 2013-8-17 20:55:03 | 只看该作者 回帖奖励 | 正序浏览 | 阅读模式
公司一台汽车零部件专用设备 . 这两日液压系统发生故障,故障处理断断续续经历两天时间。现将处理经过记录在必威APP精装版下载,欢迎共同讨论:
8 12 日凌晨 2:00 ,正在美梦中。机修班一兄弟小 W 来敲门,讲对焊机坏了,领导给我打了十几个电话没人接,要他来叫我。我穿条大裤衩,脚上拖双拖鞋,往车间走。
路上我问小 W 故障现象:晚上上班没多久对焊机一边钳口突然就没动作了,压力表没有压力,系统阀都有拆卸检查,内有黑色粉末颗粒,清洁后无果。然后更换了一台油研PVL 系列双联叶片泵,试机一分钟压力正常,随后又无压力。小 W 几人几乎所有插装阀都拆卸查看过,一个插装阀内有黑色粉末颗粒,但阀芯没有卡阻,其他插装阀都无异常情况。
路上大概情况有了了解,到了现场,我叫一兄弟开机看看情况。设备启动后,一钳口压力表压力显示正常 8MPa ,另一表无反应。我看压力继电器,系统电磁阀电源指示正常。在来的路上,根据小 W 的介绍,我想系统集成块上应该不会有什么问题,就没有在拆卸系统插装阀。
我绕到油研PVL 系列双联叶片泵(小流量出口和大流量出口分别供应两个钳口,互不干涉)处,一手握住小流量出口(压力正常的钳口)的油管,一手握住大流量出口(没有压力的钳口)的油管。小流量油管明显感到振手,而且有温度。大流量油管无感觉,油管与泵连接处有些温度,往上摸渐渐变凉。
此时,我感到奇怪,疑惑不解,小流量出口有压力,大流量出口怎么就没有反应呢?刚换的新泵不可能有质量问题啊?
我手里拿着液压图,蹲在旁边开始思考: 1. 液压系统集成块处是没有问题的,可以排除;
2.问题点就在泵上,可泵又是新换的?不解! 3. 维修中泄漏液压油里没有明显的赃物。
我有开始回想小 W 给我介绍的情况:几乎所有插装阀都拆卸查看过,一个插装阀内有黑色粉末颗粒,但阀芯没有卡阻,其他插装阀都无异常情况!
黑色粉末颗粒!
我立即叫几个兄弟,一人拆卸更换下来的旧泵,,两人拆卸刚换的新泵,都打开看看内部元件。拆完发现大流量转子与配油盘贴合的两端都存在严重拉伤情况。附图片。小流量转子却没有任何异常现象。
这是又让我感到奇怪,要是液压油内有杂物,小流量处怎么有没有问题呢?
要赶紧找到故障点,生产任务急,不能有太多的耽误。
我又决定让兄弟们赶紧找来过滤小车,抽油,查看邮箱内部情况。
5:00 抽完油,打开油箱,发现底部有厚厚的污泥,且有许多头发丝细的铁丝样的东西。
到此终于找到了“元凶”。问题是小流量处怎么有没有问题呢?
7: 30上班,向领导反应了维修情况和进展。因为前面提到有插装阀里存在有颗粒粉末,我提出要全面拆卸集成块插装阀清洗掉里面残留的污物。
领导讲:什么都不要说,发货任务紧张必须赶紧回复生产。
8:30 更换上新的油泵和 4 46# 液压油。试机,压力表指针全都升起来达到正常要求值。全线开始生产。我也回宿舍补觉了。
下午 5:00 ,接到车间电话,对焊机有出现故障了:钳口压紧后压力一直上不去,只能达到 3MPa. 但是在放松状态,压力又能达到正常值。
我拿上液压图又来到车间,看着液压图根据故障现象分析,排除了压紧状态下,油路上的几个点。还有两个点不能肯定(附液压图)。于是叫来一兄弟,决定先一个点(插装阀)看看。拆卸后未发现异常情况。接着查看另一点(单向阀),拆下阀,用电笔捣了一下阀芯,发现阀芯不能回弹复位。找到了故障点,想要修复这个问题,却发现阀芯都不知道是怎么装进去,又没堵头什么的,干脆换了个新的。
5:30 试机,压力恢复正常,也快 6 00 要下班了。
8 13 日早上,查看晚班交接班记录,对焊机有维修 3 次。原因都是系统阀卡,或别的插装阀阀芯卡。
上午 10:00 ,车间反馈对焊机又出现故障,维修人员已经处理近一个小时了。领导要我到现场看看。故障现象是:压紧动作时一个钳口动作缓慢,且压力表指针在压紧指令开始瞬间掉的底,回到零位。然后开始慢慢回升。
于是,我开始思考:正常情况应该是在压紧动作时压力只会下降一点,因为蓄能器会快速补充油液过去。但是现在是在放松状态压力指示又很正常。大量的液压油会从哪里卸掉呢?
现拆卸了一处可疑点 - 插装阀。未发现异常情况。
然后,我叫一兄弟拿来氮气压力表检测氮气压力。压力表又显示有 3MPa 的压力。我用电笔捣了一下换向阀,压力表指针突然降到零。
一兄弟跟我讲昨晚有加过氮气,而且达到了 8MPa. (要求是 3-3.5MPa. 的)
我拿了活动扳手,松开压力表上的排气阀,结果尽然会喷出油液来。气囊坏了,我断定。
我安排人拆卸蓄能器后,站在旁边想,这两天设备故障总是不断,要彻底的把问题解决掉才行,不然高层领导还以为我们都没有作为,修了几天都解决不了。
于是,我跟领导汇报 , 必须全面拆卸集成块插装阀清洗掉里面残留的污物。不然,设备依然会故障不断。领导也想到这两日的情况,同意了。
我另叫两人过来拆卸插装阀,必须要仔细的拆,拆卸后要仔细的观察,确保杂物清楚掉。
另一边拆卸蓄能器的,气囊已经拿出来了。我伸手进蓄能器里面摸,发现有太多的颗粒物。
下午 2:00. 系统集成块拆洗,装回完毕。蓄能器也已经 OK 了。
试机设备恢复正常。

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17#
发表于 2013-9-6 17:20:12 | 只看该作者
真就这么曲折吗 。一天坏那么多次
16#
发表于 2013-8-26 08:25:57 | 只看该作者
液压油一般不是要求两年必须化验一次吗
15#
发表于 2013-8-25 15:26:56 | 只看该作者
楼主的办事效率还是挺高的!液压系统的故障90%以上都是由于污染导致的。
14#
发表于 2013-8-24 16:36:20 | 只看该作者
哎。。我呆的这家企业,是不出现液压系统大面积,多次频繁卡阀,系统压力掉压厉害等等情况,是不会理的!只要能用,哪怕你压力从180跌到110,只要还能用,基本上没人管!找领导说时,领导也不重视!后来,大家就都不重视了
13#
发表于 2013-8-20 19:20:58 | 只看该作者
学习了,LZ在液压维修方面很是内行,实践经验很丰富!
5 s5 l9 s+ p+ g; ?7 {) M
12#
发表于 2013-8-20 14:51:58 | 只看该作者
公司性质不一样,一切从简,我们油箱清洗都是没活干的时候,用铁锹铲的......
11#
发表于 2013-8-18 20:29:20 | 只看该作者
在目光短浅的企业里,换上的是钱啦?
10#
发表于 2013-8-18 19:10:59 | 只看该作者
发个上贴的连接
9#
楼主 | 发表于 2013-8-18 17:26:39 | 只看该作者
老鹰没来给点威望,加点分!
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