机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6154|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

自制刀杆遇到的问题,求高人指导…

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-8-14 17:25:43 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如题,需要做一把10倍径数控车用的镗孔刀杆,也就是刀杆直径37mm,需要加工的孔深370mm。刀杆37mm已经极限不能再粗了。震刀问题得不到改善,请教大侠们,什么结构的刀杆可以减震?( Z+ ^' m; g1 S5 ]6 N  C( |
注:山特、肯纳等品牌刀具商的防震刀杆不在此讨论范围,价格忒贵,平民用不起…所以只能自己动手,有几个问题请教各位大侠。! X6 \8 a; K7 f3 J" p
1:做刀杆选择什么钢材较好?0 [# s3 {& t  a0 x# @7 a# W
2:需要经过哪种热处理工艺?
5 r& s$ i. Y' p6 Y) Q3:刀体中心做成中空的,可以减震,是否有这样的说法?! {2 r; F5 L& \
4:大家有谁有这方面的经验,普及普及,小弟感激不尽。
回复

使用道具 举报

18#
发表于 2013-8-16 16:09:54 | 只看该作者
做成2个切削刃的,对向切削,这样可以抵消切削力。# w: q3 Q- E! W. f" S8 Z0 r5 J9 Y
主要是刀片的位置要可调,这样才能保证孔径
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2013-8-16 12:10:01 | 只看该作者
卯兔丁丁 发表于 2013-8-15 08:27
  M5 j3 K5 E& o# K知音吖…类似于这样的。
8 a- q9 V7 }+ F+ M' H4 D+ {
就按我说的试试看吧,不行我再帮你问问现在正在用这个刀杆的朋友,。这个刀杆也是自己做的
6 e- b$ z9 v4 M4 A# |* o9 ]& q( U
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2013-8-15 22:57:15 | 只看该作者
你这是一帖两发呀,真想解决的话你找我吧。加我Q2437763261
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2013-8-15 12:23:28 来自手机 | 只看该作者
我也期待结果来自: Android客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2013-8-15 12:09:16 | 只看该作者
很困难,就算用硬质合金刀杆,都很难做到10倍,如果必须做,那就用32的硬质合金圆棒,专门做刀杆的材质的试一下,如果零件是外口大,最里面小的,可以做的锥底刀套,那样就好解决了
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2013-8-15 08:30:26 来自手机 | 只看该作者
打死你 发表于 2013-8-14 21:01 我刚刚做了一下模拟,材料选用了优质合金钢,直径37mm,长度400。吃刀量0.5mm,转速500r/min,进给0.5mm/mi ...

: h0 o4 J2 T! L0 T  H零件进刀处小,需要车削的深孔处直径大,绞刀是木有办法下刀的…
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2013-8-15 08:27:22 来自手机 | 只看该作者
黄海是我 发表于 2013-8-14 21:20 估计是石化机械的阀体,在镗阀座中间的闸板填料孔。我们厂有个产品就这样的。我们都叫它带翅膀的 这个刀杆 ...

! y2 Y7 Z" M; {; Y知音吖…类似于这样的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

11#
发表于 2013-8-14 23:14:09 | 只看该作者
最好上图看是什么要求!很多老师傅都遇到过类似问题,长径比大,震动难免的,反复调整刀具机床切削用量比较费心,没有实际经验是不行的,在极端的情况下需要整个与加工系统相关的因素相互配合,精度要求高的话,有做不出来的可能,大都是凑合
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-8-14 23:13:29 | 只看该作者
最好上图看是什么要求!多老师傅都遇到过类似问题,长径比大,震动难免的,反复调整刀具机床切削用量比较费心,没有实际经验是不行的,在极端的情况下需要整个与加工系统相关的因素相互配合,精度要求高的话,有做不出来的可能,大都是凑合
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-19 06:26 , Processed in 0.058530 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表