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齿轮加工保证 键和齿的对中为0.05 的夹具设计

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1#
发表于 2013-8-11 22:23:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
对于此夹具的设计 困惑许久 诚求必威APP精装版下载 大佬解惑
5 |( H4 k4 l! m) G9 x% N% |) f1 W6 o$ V( ]
如何设计夹具 保证图中的标记齿中心与内孔单键的偏差≤0.05,同时又要保证内孔单键的 对称度偏差?????
' G9 s5 r0 v5 u6 U: c- T6 I 斜齿轮,压力角25° ,模数m=8,齿数Z=108,螺旋角β=21°
. d7 s" ?) J: Z
6 j+ \; `( R! v6 e2 `. G  W2 B! [8 b0 q& a6 g5 i

( n# j" d* O6 b' \  D/ A
; \- `) x: N. l$ g1 ^1 |. f7 r2 e6 z6 U4 a6 A0 @2 k4 [
6 `5 P4 w3 v; w5 c

( p2 v$ u8 H# ]8 W0 L8 r+ u4 ~* X( V补充内容 (2013-8-12 15:14):
0 y8 \9 U- {8 E- z/ q多谢 angel1399793 的 提醒;/ u; G# c3 I! L$ w2 ]6 Y
基准A是 内孔,6 {9 F4 f- C) t
+ F8 @; Z' p3 t$ @7 r+ s, G* W' T/ S$ e
补充内容 (2013-8-12 16:11):; H7 d/ d+ B7 T0 t! j2 M! d
外圆直径1000mm
* I+ d5 m1 z! j. K6 n
  ], f; D" s7 @% {7 y  `! z* p补充内容 (2013-8-12 16:24):
7 o+ R3 g' I0 c( i齿顶高系数ha=1,顶系系数=0.26,齿轮精度6级,GB10095-88

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2#
 楼主| 发表于 2013-8-11 22:24:16 | 只看该作者
自己先顶一个
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3#
发表于 2013-8-12 06:50:05 | 只看该作者
基准A在何处?图纸可有标注?难道是标记齿的中点与键槽中点的连线?还是某个角度?
1 S2 @- B7 }! }/ @又是一张非典型图纸的作者,反正我是看不明白他的意图的
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4#
发表于 2013-8-12 09:14:32 | 只看该作者
本帖最后由 打死你 于 2013-8-12 09:16 编辑
" `) v2 @3 g6 ~& `. {  v3 O
& i( T. p8 d1 f; O1 e1 \: k这么大的齿轮居然用键条。  o3 M, g) R. ?2 ~& l- L
不建议用键条定位,你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算,到了齿部偏差就有3.5mm。
, y8 |" [, K: K% C7 P9 n4 \滚齿之后,用两个磨好并铣过面的圆棒来找到键槽的中线,然后做键槽,这样能保证公差。
! f; b2 p' H( ^0 w  o/ H& s6 I# D% P# `( U6 N
ps:怎么检验呢?三坐标?' @7 k: k7 S# U$ R& w6 ~

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5#
 楼主| 发表于 2013-8-12 15:16:10 | 只看该作者
angel1399793 发表于 2013-8-12 06:50
! f; s0 n& Q- n" L; @6 p+ s1 N基准A在何处?图纸可有标注?难道是标记齿的中点与键槽中点的连线?还是某个角度?1 U5 T# v( r: Q; C8 Q5 e5 b  E# j5 b
又是一张非典型图纸的作 ...

2 f# Q" A* K! K. i9 @! x2 ?" z多谢指正,已加入以内孔基准A
, t. u! D& }- w# F$ w; E
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6#
 楼主| 发表于 2013-8-12 16:27:16 | 只看该作者
打死你 发表于 2013-8-12 09:14
5 v& [0 {. H6 r, ]  v% \7 \: A这么大的齿轮居然用键条。4 E, B, O  d1 ^7 f5 z4 }
不建议用键条定位,你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算,到了齿部偏差 ...
% O: a' i5 V3 p! M% r- v* ?3 ~
关于检测:可以用三坐标检测,1,首先测出键槽的中心,2.然后建立好坐标系,3.再测齿的中心,4.找出偏差值 ,属个人想法,欢迎各位大侠 指正。$ H  L) B8 K3 e: @

/ d8 \' t4 b3 t- v还有大侠 ,你说的齿轮半径按440mm算齿部偏差到了3.5mm,可是我按最大半径算也只0.09啊,可能想法差异,没看懂!请教!, Z( ]' A& G' b% z6 C% w+ }- T# w1 ?
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7#
发表于 2013-8-12 18:57:22 | 只看该作者
yccando06 发表于 2013-8-12 16:27 : v$ d% [7 p% L# |
关于检测:可以用三坐标检测,1,首先测出键槽的中心,2.然后建立好坐标系,3.再测齿的中心,4.找出偏差值 ...
9 c8 m" R1 p* ~6 m2 O
我的想法是:如果你用键条定位,到时候肯定是打表键条两侧求中心线。假设键条偏了0.01mm(你给额对称度0。02mm),中心线也会偏0.01m。这个是扇形放大的。那么你求出的中心线和实际中心线在你的齿轮边缘的距离就是0.01x340mm=3.4mm
& u* B6 ?8 ]+ u+ t* ]2 [# ~$ w+ W
- O0 [3 P* m3 K  d# [7 X4 g(我假设的前提是铣键槽是校正圆心铣出来的,那么意味着就是垂直于半径,有误差就会形成角度)9 E5 z0 n8 p3 D5 u) S+ P
! e. [8 M6 ]4 f) l
即使我的想法不正确,事实上还是不能用键条定位。你的半径太大
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8#
发表于 2017-3-21 23:27:06 来自手机 | 只看该作者
我们以前用两个齿轮头对头咬合,在两个内孔里分别精配合一个套子伸出平面,能使百分表找正就行,然后线切割键槽,不过线切割机要足够的大啊!也可以在加工一个内孔一致小一点的齿轮头对头
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