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不锈钢431(1Cr17Ni2)机加工切削,请教

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1#
发表于 2013-8-6 11:47:41 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
各位同仁:您好!9 Z# p; Q6 O) [9 `  e$ w
  在此真诚的请教不锈钢切削加工方便的问题,  请大家出谋划策...提出保贵建议和方法...

2 z3 P. ]# G6 P加工环境条件:% c. U9 I* a, v4 c6 a1 @& L
  材料:不锈钢431(1Cr17Ni2)锻压,调质HB320~350;! y8 `/ U! {: D) m  h
  加工设备:立式加工中心(主轴没有内冷)     冷却液: 半合成切削液 4 |3 k6 ^" o, e4 a4 g5 {
难点:1、钻3-Ф2mm深40孔,容易断钻头且效率很慢。   / q" f' A* D. f% T
    现加工方式:用G73深孔钻循环,钻2mm退屑再钻;进给量20mm/分钟,转速1700~2000转/分钟4 X7 v/ m' ^8 S* K
    已用刀具钻头:A、大连远东 含钴钻头    加工5件左右就需更换刃磨,时而也会断钻头。
2 f+ H6 \, ?; l; x3 h$ Z& Z            B、瓦尔特      锋刚涂层               加工15件左右就需更换 - D9 b6 G; K* Z3 b6 ]1 G
  A* ?" E) V8 A  [" x
  2、铣加工侧面底面时,立铣刀Ф10容易缺刀尖或磨损& H% |) D) P  I$ B
    现加工方式:侧面 底面 分开铣并分粗精加工,每层加工量0.5mm侧面铣刀具直径80% 进给量300mm/分钟 转速2000/分钟: ^( ?, m# p( J5 w9 b6 i( h
     已用刀具钻头:  A、瓦尔特      合金涂层    10件左右需更换
" F1 n- z! w% o9 G. q     3 B8 I+ r9 J, P: W% q& q
  3、加工Ф19深85孔时,断刀严重。(孔底要求是平面,孔壁厚度0.75mm)" n$ O2 D5 ~! N0 C+ n! E# p: _
            现加工方式 :先用Ф 14钻头后,依次Ф 16合金铰刀扩, Ф 18 合金铰刀扩 , Ф 18.8合金铰刀扩,再用Ф 19精镗.    G83深孔钻循环,钻5mm退屑到孔口,再钻.      : }$ L1 Y- ]4 c6 z6 ?; w$ V) |
    现在加工过程中,合金铰刀常因排屑不通畅而折断.(加工直径超过 Ф 15就破口,不是整圆,所以没直接采用钻头)3 \# _' r3 J: W& Q* f; `
   3 X; [( y) w  O
现准备把合金铣刀换成含钴锋钢,钻头更换成抛物线含钴钻头,使修磨成本降低...: D: Y  `7 d1 M

# I' r5 u9 U: ?  0 u+ o8 p6 e; j9 d" Z/ _. G0 Q+ v
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4 {$ i4 D9 r8 X1 L0 C& w% y* ?7 v) N/ l
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5#
发表于 2013-8-6 22:32:25 | 只看该作者
来学习的
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4#
发表于 2013-8-6 22:11:51 | 只看该作者
我做过2083的不锈钢,超难做,铣刀用韩国养志园的,钻头用山特内喷水的合金钻(加工中心带内冷),日本BIG镗刀9 {1 D7 R7 ^' @' N4 v  ?
加工不锈钢致关重要的是排削
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3#
发表于 2013-8-6 15:34:35 | 只看该作者
看楼主描述很专业,所遇问题比较棘手
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2#
发表于 2013-8-6 14:47:44 | 只看该作者
最好把图纸发来看看。
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