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各位同仁:您好!9 Z# p; Q6 O) [9 ` e$ w
在此真诚的请教不锈钢切削加工方便的问题, 请大家出谋划策...提出保贵建议和方法...
2 z3 P. ]# G6 P加工环境条件:% c. U9 I* a, v4 c6 a1 @& L
材料:不锈钢431(1Cr17Ni2)锻压,调质HB320~350;! y8 `/ U! {: D) m h
加工设备:立式加工中心(主轴没有内冷) 冷却液: 半合成切削液 4 |3 k6 ^" o, e4 a4 g5 {
难点:1、钻3-Ф2mm深40孔,容易断钻头且效率很慢。 / q" f' A* D. f% T
现加工方式:用G73深孔钻循环,钻2mm退屑再钻;进给量20mm/分钟,转速1700~2000转/分钟4 X7 v/ m' ^8 S* K
已用刀具钻头:A、大连远东 含钴钻头 加工5件左右就需更换刃磨,时而也会断钻头。
2 f+ H6 \, ?; l; x3 h$ Z& Z B、瓦尔特 锋刚涂层 加工15件左右就需更换 - D9 b6 G; K* Z3 b6 ]1 G
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2、铣加工侧面底面时,立铣刀Ф10容易缺刀尖或磨损。& H% |) D) P I$ B
现加工方式:侧面 底面 分开铣并分粗精加工,每层加工量0.5mm侧面铣刀具直径80% 进给量300mm/分钟 转速2000/分钟: ^( ?, m# p( J5 w9 b6 i( h
已用刀具钻头: A、瓦尔特 合金涂层 10件左右需更换
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3、加工Ф19深85孔时,断刀严重。(孔底要求是平面,孔壁厚度0.75mm)" n$ O2 D5 ~! N0 C+ n! E# p: _
现加工方式 :先用Ф 14钻头后,依次Ф 16合金铰刀扩, Ф 18 合金铰刀扩 , Ф 18.8合金铰刀扩,再用Ф 19精镗. G83深孔钻循环,钻5mm退屑到孔口,再钻. : }$ L1 Y- ]4 c6 z6 ?; w$ V) |
现在加工过程中,合金铰刀常因排屑不通畅而折断.(加工直径超过 Ф 15就破口,不是整圆,所以没直接采用钻头)3 \# _' r3 J: W& Q* f; `
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现准备把合金铣刀换成含钴锋钢,钻头更换成抛物线含钴钻头,使修磨成本降低...: D: Y `7 d1 M
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