薄壁零件，工艺求助

zjszliling · 发表于 2013-7-18 22:09:25

产品图纸见附件。
材料是45#。
数量2000个。
现在因为产品比较薄，无法确定用什么工艺做，怕产品变形影响内孔精度。
目前，自己认为可行的方案是：1，钢管正火，2，左端全部一次性做好，割断。3，用内涨夹头把另一端平面。

求指点。

falanoon · 发表于 2013-8-14 22:57:39

这个精加工孔后再直接用孔装夹我感觉保证不了0.02的公差，起码做个芯轴吧？这个精度车就可以了，件数多就用数控。壁也不算很薄。

Alex19880319 · 发表于 2013-8-14 15:14:02

这个东西到底有没有要求做热处理啊？没的话我觉得弄个长料车一个用割断刀割一个就是喽，一次装夹省事啊，数量这么多最好用数控！

王可胜 · 发表于 2013-8-13 23:12:39

先干外圆，再弄个工装，通过螺纹轴向夹紧工件

天线88 · 发表于 2013-8-12 18:45:25

薄壁零件，对学生来说，乱编工序都不好做吧

XMJX · 发表于 2013-8-12 18:19:57

有多少我帮你干

挂念 · 发表于 2013-8-11 23:25:37

一次成型不会有问题的，在仓库发个两天就废了那是你放的方法不对哦

熊anh · 发表于 2013-8-11 22:36:39

一次性加工完成无法解决应力变形的问，工件刚下机床是合格品，在仓库放上两天就成废品了

yyk323 · 发表于 2013-8-11 08:08:53

精密加工123 发表于 2013-7-18 23:55
% G3 Z7 c! u8 [# b6 x( B5 p1.锯料46长，2.钻孔直径41最大开粗，3.粗车留余量，4.去应力热处理，5.夹外圆精车内孔，6.撑直径47内孔，内 ...

留工艺加长一次加工成，切断,平磨切断

techwn9 · 发表于 2013-8-11 07:03:59

下长料，从左端一次把把所有的尺寸加工完，注意按先粗车外圆--粗镗内孔---精镗内孔----精车外圆---切断的顺序加工，由于总长的精度不高，
直接切断刀总长尺寸，切下后手工去除内外角的毛刺即可；薄壁件加工过程中注意降低夹持力、切削应力及冷却。

大家看法 · 发表于 2013-8-10 22:48:19

精密加工123 发表于 2013-7-18 23:55
% Z3 R7 u6 }$ |, D1.锯料46长，2.钻孔直径41最大开粗，3.粗车留余量，4.去应力热处理，5.夹外圆精车内孔，6.撑直径47内孔，内 ...

请教一下：1.这样的薄壁件，用卡爪装夹不会变形吗？？
2.热处理的目的是什么？防止变形吗？？

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