车床转速只能开到1800转，这个工件用什么刀加工？

两仪机械

工件长度6mm，外圆12mm，内孔7mm，材料GCr15 硬度HRC58-63，外圆不用加工，孔要求0-正5丝，用什么刀加工？车床转速只能开到1800转。

车床工

金刚石车铁不理想，刀头很脆，一不小心就会崩刃，自己又没有修刃的砂轮

hys-hdjs

此文是从百度弄来的
3 l& C6 J5 R8 a0 y! W' _5 Q! i3 c高硬度耐热材料车削加工的实践
    辊轮是轧钢机上的主要零件，它在实际使用过程中由于受到一定的冲击，而且表

面被高速、高温红钢摩擦，要求其表面具有良好的耐磨性，同时也须有足够的韧

性，以防止受冲击而破碎。鉴于辊轮的特殊用途，决定了它的材质必须具备：①

高速耐磨性；②足够的红硬性；③足够的强度和韧性。在实际使用过程中，我们
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发现近似白口铸铁较为合适。但由于此材质一般为铸态使用，就不可避免地存在
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铸造缺陷，且硬度可达50～60HRC，加上辊轮(如附图所示)同轴度要求较高，这给车削加工带来了极大的困难。
   1 .合理选择刀具牌号
辊轮材质的强度、硬度已达到普通硬质合金刀具(YT)的强度和硬度，故普通刀具根本无法正常切削，虽然可以通过调质处理适当降低硬度，便于切削加工，但成本太大，周期较长，因此还是选择了铸态直接加工。通过对各种高硬度刀具(包括陶瓷刀具和进口刀具)进行试切加工和反复比较，最后选定了硬度和耐磨性均符 合切削要求且价格相对较低的YS8牌号车刀进行车削加工。当然对于使用后需修复的辊轮，由于在使用过程相当于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高，YS8也无法切削的情况下，我们采用陶瓷刀片进行修复加工。
# s8 D$ D* e  i    2 .合理选择刀具几何角度和切削用量
      因为毛坯中有相当的Cr，Mo等元素，其塑性好，强度、硬度高，变形抗力大，切削力比普通钢材高2～3倍，切削热也随之增加，导热率低，散热困难，切削区温度极高，极易损坏刀具。加之毛坯是铸件，存在着诸如表面硬皮、气孔、砂眼、加工余量不均匀、材料硬度不均匀等缺陷，这样必然导致加工的不稳定性增大，刀具使用寿命降低，生产成本提高，生产效率降低。针对这些因素，我们通过合理选择切削参数来改善切削加工过程。
   1.粗加工
( p% s' U% J/ G  ?   2.精加工
- }2 d5 X$ c: M7 Q   因为切削深度较小，切削力较小，切削热量小，为了提高表面质 量，采用较大前角，后角取大值10°，尽可能减少刀具与工件的摩擦和挤压，以提高工件表面加工质量，主偏角在10°～30°之间；副偏角在5°～10°之间，为了避免切屑流出划伤已加工的表面，采用正的刃倾角取0°～5°之间，采用较高的主轴转速(120r/min)，小的切削深度(0.2～0.3mm) 附图

辊轮和小的进给量0.1mm/r。
    3.圆弧面加工
      车削外圆、内孔及总长时，在普通车床上加工较经济实惠， 但圆弧面在普通车床上加工尺寸就不易保证，所以辊轮的圆弧面由数控车床来完成。针对毛坯余量不均，材质硬，编程时通过增加走刀次数，设定低主轴转速、小进给量。针对砂眼、气孔易使刀头崩刃的情况，编程时每走一刀前设置程序起点，避免每次走刀崩刃后加工程序“从头开始”如此可节省大量时间，减少“无用功”来提高生产效率。
     粗加工时其加工表面余量不均匀，毛坯表面有硬皮，因此应选尽可能大的切削深度，而切削深度越大，其产生的切削热量就越高，刀具承受的切削力就越大，为使刀具能承受足够的压应力，采用负前角和负刃倾角(0°～-5°)来增加刀具的刚性；后角一般在6°～8°之间，主偏角在10°～30°之间，副偏角在10°～15°之间。因毛坯硬度高，散热性差，故在粗车时还是采用了低速(80r/min)，小进给量(0.15mm/r)来适当降低切削力，切削深度选在2～3mm之间。
3 结束语
通过不断反复地实践和经验积累，生产效率有了很大的提高，从开始时的每日5～6件到目前的每日15～16件，
5 a9 v) `2 K% N9 |扣除成本和折旧每年为企业净增利润9万余元，
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攻

克了高硬度耐热材料的车削加工难关。
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' d; l- K5 K& [2 P9 Q高硬度耐热材料车削加工的实践

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辊轮是轧钢机上的主要零件，它在实际使用过程中由于受到一定的冲击，而且表

3 o, [& Z" g# U. p! M6 s  @: l! C, I面被高速、高温红钢摩擦，要求其表面具有良好的耐磨性，同时也须有足够的韧

性，以防止受冲击而破碎。鉴于辊轮的特殊用途，决定了它的材质必须具备：①
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高速耐磨性；②足够的红硬性；③足够的强度和韧性。在实际使用过程中，我们
  ^+ l  H) S: N% Y: |/ V( D& r
发现近似白口铸铁较为合适。但由于此材质一般为铸态使用，就不可避免地存在

铸造缺陷，且硬度可达

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2 J' ^) n6 A3 k4 K/ ~' p$ s～

) B6 H+ t* K& g60HRC

. t9 z- m- S) C# `，加上辊轮
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如附图所示

)

5 X8 P( q* |0 v. K  \同轴度要求较高，这

# G2 z+ s( P! s6 v7 k. a" |/ s给车削加工带来了极大的困难。

  
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* Q! C/ V: `& s+ }8 Z6 O0 v合理选择刀

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虽然可以通过调
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质处理适当降低硬度，
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( \8 [& J! b; O) V便于切
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削加工，
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因此还是选择了铸态直接

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(
* e- M5 s1 l7 n! Q1 i
8 R- q! v8 d, {$ e包括陶瓷刀具和进口刀具
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)
: t8 C9 R3 @+ h& z, J- E
进行试切加工和反复比较，
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最

后选定了硬度和耐磨性均符
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合切削要求且价格相对较低的
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. @% e4 m, J. `* h$ ?9 f9 h牌号车刀进行车削加工。当然对于使用后需修
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复的辊轮，由于在使用过程相当于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高，

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也
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1 B- |/ H2 Z3 F2 B无法切削的情况下，我们采用陶瓷刀片进行修复加工。

   

2

合理选择刀具几何角度和切削用量
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因为毛坯中有相当的
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* o% ]' D; I$ p; S度极高，极易损坏刀具。加之毛坯是铸件，存在着诸如表面硬皮、气孔、砂眼、

加工余量不均匀、材料硬度不均匀等缺陷，这样必然导致加工的不稳定性增大，
2 S( {5 V. }/ s* ~
刀具使用寿命降低，生产成本提高，生产效率降低。针对这些因素，我们通过合
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% v% B4 B5 G' Q+ s" x& `* }理选择切削参数来改善切削加工过程。

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1.

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粗加工

   

2.

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精加工

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- n$ \5 t1 n4 Y  _: N因为切削深度较小，切削力较小，切削热量小，为了提高表面质
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10°，

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压，
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! f4 T7 m! Z& ?" d( M. _& v以提高工件表面加工质量，

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! @7 w( F* |2 P0 o+ I, Z圆弧面加工



7 p: @. A+ \: ^车削外圆、内孔及总长时，在普通车床上加工较经济实惠，
* ~/ G7 w# h4 Y; a
但圆弧面在普通车床上加工尺寸就不易保证，所以辊轮的圆弧面由数控车

床来完成。针对毛坯余量不均，材质硬，编程时通过增加走刀次数，设定

: ~( Z( j: [9 g3 M" [& M8 z# |8 v  Z低主轴转速、小进给量。针对砂眼、气孔易使刀头崩刃的情况，编程时每

# Q% }& i$ m  X4 q6 J! U走一刀前设置程序起点，避免每次走刀崩刃后加工程序“从头开始”如此

! P- [. \  p3 z( Z可节省大量时间，减少“无用功”来提高生产效率。

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# Z1 O. ~' q2 I: g. n
粗加工时其加工表
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面余量不均匀，毛坯表面有硬皮，因此应选尽可能大的切削深度，而切削

: I! G% i7 J" ?6 \1 \深度越大，其产生的切削热量就越高，刀具承受的切削力就越大，为使刀

具能承受足够的压应力，
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采用负前角和负刃倾角(0°～
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. k1 n6 B1 V% i- e( [$ V' \8 r6°～8°之间，主偏角在

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; u" g$ g/ L* m! L9 r3 d10°～15°之间。因毛坯硬度高，散热性差，故在粗车时还是采用了低速

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，

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来适当降低切削力，
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通过不断反复地实践和经验积累，

生产效率有了很大的提高，

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楼主，针对您的问题我，我仔细想了想，提供两条思路仅供参考：1.从工件角度入手：工件热处理一下，降低其硬度，增加其塑性、韧性，比如说调质处理，工件的装夹可以用镗好的同心铜软爪装夹，普通车床就可以达到您的加工要求；2.从刀具角度入手：推荐一篇文章<工件高硬度的加工方法>,这里可以得到您想要的答案。敬请各位前辈指正！

两仪机械

两仪机械 发表于 2013-7-12 12:30
孔余量单边0.5，陶瓷能车的动吗
4 N9 v; t/ V$ f: {! d& [" C、

4 [6 W5 c) q9 t( E7 g哦，不知道有没有这么小的刀

两仪机械

把刀用好 发表于 2013-7-11 22:06
0 ]1 m4 [$ t9 Y4 f4 ~( I- ~1 Q内孔余量多少啊？CBN试试吧，不过线速度低了。如果孔大些可以用陶瓷的，陶瓷的线速度要比CBN低很多。

# _' U' v* b, J7 p3 ^2 x1 U1 d$ ~( f孔余量单边0.5，陶瓷能车的动吗
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夜总是要来的

用CBN刀具做，速度低点没关系，冷却液不要开。

把刀用好

内孔余量多少啊？CBN试试吧，不过线速度低了。如果孔大些可以用陶瓷的，陶瓷的线速度要比CBN低很多。

不简单呐

我也有几个工件，热处理到60度，原本安排去磨的，目前正打算去买片CBN刀片看看效果

angel1399793

379116911 发表于 2013-7-11 20:56
3 i  V, g+ N, K& c7 V( Y% I% T怎么看到好多资料介绍的，金刚石与铁族金属在温度800度以上就失效了？请问对么？好多人推荐用CBN（立方 ...

您这一说提醒我了。
' ?( A: @7 _/ r' [; M, L" k; ~: g金刚石是碳的同位素，确实是不耐高温的。
不过上次我们公司确实用精钢石加工过。不过那是精镗后再留10——20丝余量车的，为了达到光洁度