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这个零件经过氮化处理,回来时发现有锈斑

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发表于 2013-7-8 17:28:23 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 zhangsl5 于 2013-7-9 11:49 编辑
  s& e; u/ n" }7 K  N, p
2 K* w/ j9 t  P这是油缸的一个背母,材料 42CrMo ,调质处理后车削完毕,  w, m) y5 E. x; s; m
表面很光滑,看不出任何缺陷,
5 D' R" h: l8 D$ p0 Q: f5 n9 N后又经过氮化处理,回来时 发现有锈斑 0 j/ ~3 O5 ]8 ~) B0 S: [+ k
抛光后 出现了图片上的状况2 H  l. Q( W. k
- t9 |# T! x, D7 I. t
本人对热处理不了解,不知道是材料本身有问题(采购的棒料),还是氮化出现了问题(以前该热处理厂氮化零件没有问题)
& p, Z7 O! Z; W+ v8 d
- j" R# V, y( `  Z# N7 z- _( c请知道的大虾指点,% n" Z# Y( m6 i5 Z, e

& n- l: C7 j3 Q8 O
  U5 D8 s; \* j; E8 s9 S11楼有新图片

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23#
发表于 2013-10-17 20:07:04 | 只看该作者
Scott_科平 发表于 2013-7-8 20:25 . s+ c4 Q# u) o( Y
对零件而言,氮化的主要目的是?
* u( a8 H0 ^$ R* Z% ?% ^
主要是提高零件表面硬度和耐磨性9 ?& x# d9 A- |
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22#
发表于 2013-10-6 18:32:19 | 只看该作者
这个不叫生锈,叫花斑! 氮化前必须清洗干净(高温脱脂)!

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
zhangsl5 + 1 能讲下具体的工艺么~后来查到是清洗的不够干.

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21#
发表于 2013-8-2 23:04:21 | 只看该作者
6楼是高手啊
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20#
发表于 2013-7-31 07:40:32 | 只看该作者
学习了
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19#
发表于 2013-7-30 20:26:36 | 只看该作者
这个应该是渗氮缺陷,不是材料问题
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18#
发表于 2013-7-13 17:38:01 | 只看该作者
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17#
发表于 2013-7-12 23:25:51 | 只看该作者
还是要考虑材料问题和氮化之前材料清洗的可能性,可以分别验证一下
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16#
发表于 2013-7-12 16:45:32 | 只看该作者
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15#
发表于 2013-7-12 15:07:01 | 只看该作者
这个应该是盐浴氮化处理的吧?我们也出现过类似的情况 不过我们那时候是车完了之后放了两天生锈了 有了锈斑 不过好像没你的这个明显

点评

哦 ,我们那个是气体氮化。车完没事,也许是在热处理厂放的时间比较长?  发表于 2013-7-12 20:45
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14#
 楼主| 发表于 2013-7-12 10:06:00 | 只看该作者
精时金属科技 发表于 2013-7-11 20:11
5 L1 ^, l. Q4 [& k想要不容易生锈,总得有个盐雾时间的要求。可以选择QPQ盐浴氮化的,螺纹处盐雾试验可以达到70小时,非螺纹处 ...
  s  |, W: |) m: j& {4 v
大虾可能没明白,
4 _, i2 C- s% O5 j' F
4 X% P. b8 |5 h- G4 y/ E9 l这零件是 拿去氮化处理后 回来就长锈了7 |1 e/ i. }' E; v9 A4 K- w, t
" F; K( g, ~" h/ [0 p
抛光后成为图片样子
3 _+ {9 N! P0 q  `' Y
6 E4 C) C: G$ d2 @8 s正常情况下  是不能生锈的
! O2 ?1 ?6 b, Y8 o2 h
6 h" f% Y0 Z: I3 u5 a3 X这次生锈 怀疑是材料可能有缺陷或者热处理受腐蚀造成2 @; Z) L, t. b* @
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