机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5079|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

求此轧机轴承损坏原因

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-6-23 08:29:27 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
& _' X# p, O3 A$ l2 M

1 I- X0 F* U' B7 o/ d! l
+ K8 C4 b- }5 @& U" b% k  E- @4 q8 E& r  A% S' A
: u) V$ ]: G- y
850六棍轧机,最近半年轴承总是从挡边碎裂,求教各位大大!+ k& U- }& O4 n9 J2 M" ~; G

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

18#
发表于 2014-3-1 11:14:30 | 只看该作者
顶!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2014-2-26 18:54:11 | 只看该作者
楼主请参考以下几种轴承失效实例,相信总有一款适合你......

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

大侠真是用心啊,发个文件上来吧,这太长了  发表于 2014-2-28 16:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2014-2-26 12:17:43 | 只看该作者
长见识了
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2014-2-25 10:44:39 | 只看该作者
分析清故障原因,
; r0 g' k, ~4 \% m. x还要看故障部位,
1 u8 }' n) c- I/ {是单侧,
3 \* t' q  A3 G: @还是双侧……,3 j$ N. [+ b2 u/ }) I- W
故障部位是否固定等等。
* e& M2 A9 W$ s- O4 ^7 Z# A一般而言,# r* }" l" n; c4 j  b8 O8 s
有以下几种原因。
9 N; @4 O+ S4 A. r1 ]1.轴承本身
: z8 }$ i, u" U材料、加工和装运等各种因素导致内部裂纹。
8 L+ @: l2 y6 i; S有条件的可以做无损探伤,$ r5 L& T) D- B! e, M
检查轴承质量。8 Y7 h6 N/ @, f' i! e2 Y! [
2.装配环节
) i' q' V, O, z( [' \装配方式不当,- R9 B+ W. `  u% N6 L; W
或者轴承预紧不足等,7 }6 T  W/ O! S' @5 m6 a2 H4 @
能导致产生裂纹或者松动等。, _( E! p& o7 N5 K
3.轴向过载6 H: U* C' X% r2 f/ P. U1 r9 ?
对于6辊板带轧机而言,
3 w* b7 Y1 F8 }4 b2 C不应该有如此差错。
" n) _0 ^9 T2 y2 r如辊形及相应的调整,. A' J9 Y; j6 J) x6 B' O7 p4 o
可用U形管检查两侧轴承位……% D. ?' Y! B/ Y% u# r

) C! C5 h5 l$ k7 d' u( J* U( E7 }3 N; K/ U3 a/ q8 z- t

点评

要注意检查轴承装配后的轴向定位, 避免轴向“抵死”, 运转后发热、抵坏轴承。 看看近半年有无更换隔环、挡圈、垫板和轴承盖等备件, 逐一起动后有无刺耳异响等。  发表于 2014-2-25 11:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2014-2-24 14:25:14 | 只看该作者
检查是不是有轴向位移,或者偏载
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2013-6-23 13:35:59 | 只看该作者
支承辊没15天都会磨,如果是辊头有挠曲造成偏载应该在磨辊时会发现的吧?
0 {! w1 V1 A& H. v# B: f" ~

点评

不妨去核实下。目前看比较像轴向载荷产生压溃。也可能是轴承的支撑部分在安装时形成了轴向负载。不过那个力没有那么大。你查查看吧。  发表于 2013-6-23 14:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2013-6-23 12:30:56 | 只看该作者
一般都是靠轴承座内侧油封侧
回复 支持 反对

使用道具 举报

11#
发表于 2013-6-23 12:30:18 | 只看该作者
有轴向载荷,窜辊?或偏载,轴承座自定位机构失效。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-6-23 10:45:37 | 只看该作者
帮你顶一下- `9 `1 {0 ^. [+ {' ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-14 04:28 , Processed in 0.058317 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表