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本帖最后由 sniper2006 于 2013-6-8 22:07 编辑 0 E0 G8 v- `. ?/ F
- G8 p7 [$ T, J/ B. G卡盘压力0.8-0.9Mpa(以前也是同样的压力),程序、刀具都没有变化过 。
4 E) M( N; Q4 ]! x3 N* D4 S毛坯厚度3.5mm,A面是毛坯面,B面是车削加工过的粗基准面: k& U& _1 D I! k
卡盘端面跳动和径向跳动小于0.004
6 y( x* T9 U4 y材料:20CrMnTi
3 O# U6 {# `3 J1 ]. e6 S) E' L: a$ ]& x6 W% }* [& A/ U0 U: c p* \5 ` C. L1 o, ]
& h/ e% c; R1 q8 W# `
& s6 c3 X7 X% [
2 W4 b' w( t: v3 T! e% a7 |以前的工艺流程是:4 j: ]5 N: B. q
1、以B面为基准加工A面,车到3.4mm
1 F# [+ f: _+ |7 R) w; d: P- ~& z% r2、以A面为基准加工B面,车到尺寸3.3mm( I. y2 y0 T; Q2 I9 q0 |9 \
以前这样加工一直没有问题,测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差在0.002-0.01mm之间,现在按照同样的工艺路线车削3.3尺寸时不稳,测量 1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差0.02-0.04mm。
D1 j2 a0 ~6 S. L2 ^/ t
" y7 B) j1 F! R" E4 g8 d现在如果按照这样的工艺流程走
' v) K- }0 }0 G3 y. ^1 F* v1、以A面为基准加工B面 ,车到3.4mm% u0 T* G4 i1 O/ \# F, @
2、以B面为基准加工A面 ,车到尺寸3.3mm
$ {8 b0 C; C0 v. z7 c% X0 n测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差也在0.002-0.01mm之间) w/ i6 E& U$ O/ t/ R7 ^' D6 H; v" s
: d5 n# b- i& o
现在的问题就是为什么按照以前的工艺流程走,会导致3.3mm的尺寸不稳定& p. M' Y. u$ v6 z
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6 m% k* |0 G ~1 p0 Z4 o01
, d2 ]) o: Y t6 G5 }; c( F4 x0 Q0 C1 b0 h% O( a
8 G, `9 A1 f, I2 n- S-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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% J1 ~1 |% Z2 r7 p/ ^----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- : C3 D1 d$ n1 o- s
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4卡爪修成如下图" a: d& A* \. c) m, Z
" o( a+ v: Y/ V. T1 {. P0 {4 ^& t$ ^% B
4 }( t$ H( ?; {+ H3 E! l" c/ c附卡爪草图:6 D8 ?0 w* J B# @+ B" l
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& Y+ J7 L8 v2 @) z
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