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切削问题,还是热处理工艺问题?

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1#
发表于 2013-5-28 22:58:13 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
最近换了个新厂子,还是做加工中心。有个活,材料是40gr锻件,外形和内孔都是割出来的,加工时刀具老是崩刃,以为是这个厂刀片问题,去以前厂自己买了几个刀头换上,稍微好点,但是干完发现刀头任然面目全非,以前厂加工的材料大多也是合金钢的。
: ~& u* ?7 s- u) k  B' E& \* _: Z; _% N5 Q3 a- j4 w
以前厂厂长告诉我,我们这个材料要先做一道回火在开粗,在调质,再精加工,不然很硬,崩刃正常的,到了现在的厂子里跟领导说了一下,领导觉得锻件直接加工很正常不是工艺问题,切削用量试了很多,都不行。问题主要出在刀具还是热处理工艺上,哪部分因素居多?
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17#
发表于 2013-6-3 10:01:33 | 只看该作者
锯切的话,没有热效应的现象吧?
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16#
发表于 2013-5-31 13:50:08 | 只看该作者
艾马尔 发表于 2013-5-29 20:46 : n3 J0 @; e* k
线切割对后序影响也不大吧

6 m5 `1 f) a3 |线切割也会在微观造成硬化
( l. I# P0 e$ `' A
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15#
发表于 2013-5-31 09:52:52 | 只看该作者
受教了
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14#
 楼主| 发表于 2013-5-30 19:32:24 | 只看该作者
确实是板材,刚才看了必威APP精装版下载其他兄弟也有发过40CR难加工的帖子,在9页的留言的大家分析的问题所在原因有这么几个,1,材料有问题,不均匀,局部杂质导致刀具瞬间坏掉,再往下做,切削就变成了磨销,做完看刀具,你以为刀具是被磨掉的。2,热处理有问题。这个不也不怎么懂,不在分析了。3,材料有裂纹及夹沙,导致切削不稳定。个人感觉,这3个原因都有可能,毕竟在现在涂层技术下,260~280的HB加工起来不算多困难的事情了。
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13#
发表于 2013-5-30 10:03:11 | 只看该作者
火焰切后直接放到地上料或变硬。
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12#
发表于 2013-5-29 23:40:13 | 只看该作者
应该是热处理工艺上
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11#
发表于 2013-5-29 23:27:31 | 只看该作者
40Cr锻件为什么要割外形内孔?板材才要割。割了以后要退火的。
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10#
 楼主| 发表于 2013-5-29 21:46:11 | 只看该作者
是 火焰切割的  切割的边沿看上去都有点发青
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