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如图,这种零件在加工过程出现的问题,求指教

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发表于 2013-4-21 22:21:50 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
看看图成功么,

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16#
发表于 2013-4-23 22:46:53 | 只看该作者
45#淬火性能差,不是裂就是变形,选40Cr都好一点,当然这是设计的事情
/ o% ]* s5 `7 d0 d1 v5 e从工艺角度还是多留余量,根据这次变形的量调整热处理前余量
7 y% o: W: V3 M7 s7 H像这样的零件,我一般会外圆直径方面3mm,内孔3mm,端面1mm
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15#
发表于 2013-4-22 20:56:04 | 只看该作者
45号你要45到55度,呵呵只有水淬火了,而且那玩意老裂,油是不可能达到的,还有画图工估计学校刚毕业,你问他知道那精度是IT几?我确定他肯定不知道,
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14#
发表于 2013-4-22 20:17:51 | 只看该作者
太深!路过
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13#
发表于 2013-4-22 19:29:27 | 只看该作者
1.材料换一下,换成氮化钢。8 G, f3 I* R' Z8 b  P
2.热处理,改成氮化。( D' U/ K# C  E
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12#
发表于 2013-4-22 18:48:28 | 只看该作者
42CrMo也不太贵,干嘛要45的,变形太大了啊
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11#
发表于 2013-4-22 11:23:57 | 只看该作者
精度要求好高
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10#
发表于 2013-4-22 10:30:15 | 只看该作者
浑浑噩噩一 发表于 2013-4-21 22:28
7 R+ @! B4 s, R, s- h如图,现工艺为达到50-55HRC且保证其形位公差,采用粗加后去应力,半精加后定性,然后淬火
9 _  s. p% F& S7 l( z2 o. `; @问题是,半精加 ...
* P5 A% d  L8 J, K  I5 J% B
这是热处理问题有二个选择一、能不能选用高频。二、真空粹火。
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9#
发表于 2013-4-22 10:05:16 | 只看该作者
同意9楼的观点
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8#
发表于 2013-4-22 09:04:13 | 只看该作者
壁厚太薄,热处理时容易发生变形0 H- K; O3 f8 g
有以下建议:
7 |: e3 {0 a, t* A) ?+ S1.更换材料,采用SKD11来加工不知是否可行/ }, p+ @: S/ Y% T" U( l
2.将零件的毛坯尺寸加大,先热处理,再精加工
4 l/ F0 }+ W" B; o) p3.加大壁厚
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7#
发表于 2013-4-22 08:05:57 | 只看该作者
1.材料换一下,换成氮化钢。5 ?) p" w& n6 U6 \0 B
2.热处理,改成氮化。
: J) U6 U/ x; s* ^
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