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今天看见个陈年老账,做一个薄壁的产品在数控技术里,很典型。

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发表于 2013-4-5 20:29:48 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
1 G$ A1 A% Z1 k
) [2 Y; O# o8 o: t1 M
钢材,算它45号吧。众说纷纭,那楼主似乎一年多还在搞这个产品。有些人说上卧加,有些说装夹两次车。。。。. J/ t9 A  [' s$ m: I% J+ h: v
加工产品主要还是为了减少成本,快速,有效。& j3 |: ]0 \9 @: C
我这里只说一种,内孔是一次装夹加工的,主要是有人认为不可能。两次装夹考验夹具,基本可以完成,但小心薄壁加工变形。
7 O# o# H1 W) e( L2 X1、下料(不下料直接拿管子车也可以)。基本上外径44.5以上
) U# x# ~; o" X( h4 y7 g% W2、夹住外圆,最好用夹头,整圆夹,镗孔,正镗刀,反镗刀,这个时候最薄的地方1.5以上,OK可以了。当然要是买外径46的料,就可以更厚了。/ S) p6 B: }* ?: n8 Y, S' P
3、两头顶住,但不是拿顶针顶,两头都是套,套进薄壁内孔,关键的套外径尺寸必须磨到位,要按照薄壁处尺寸,尺寸基本上在孔的下偏差。图片右边那一头套要磨个台阶出来,将41.4和40.44尺寸磨出。其实数车对于内孔的公差可以保证在0.03以内。两头顶不要顶太厉害。然后车外圆。0 G# g6 B3 \" P  ?# e( S1 f
可以了。
. x5 S6 k6 u) h
: S) I1 z, ^' U% }0 Y其它细节根据实际生产把握。

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  • · 收藏|主题: 244, 订阅: 25
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36#
发表于 2020-4-5 22:55:44 | 只看该作者
主要难在不能变形,一刀下最好啦
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35#
发表于 2020-4-3 14:33:06 | 只看该作者
非常好的经验贴
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34#
发表于 2020-4-2 16:17:36 | 只看该作者
大哇哇哇哇哇哇哇哇哇
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33#
发表于 2020-1-27 10:31:31 | 只看该作者
学习了,谢谢
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32#
发表于 2013-5-28 19:26:40 | 只看该作者
先加工内孔,然后用涨紧心轴车外圆
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31#
发表于 2013-5-12 21:50:58 | 只看该作者
学习了
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30#
发表于 2013-5-12 15:26:18 | 只看该作者
车完内孔后,用用芯棒车外圆会不会好点
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29#
发表于 2013-5-12 11:55:35 | 只看该作者
菜鸟看的云里雾里
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28#
发表于 2013-4-13 19:36:21 | 只看该作者
工艺不错,挺好值得学习
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27#
发表于 2013-4-13 19:14:20 | 只看该作者
双顶不是很好吧,为什么不直接做个心轴了,双顶工件不打滑吗。
; ^$ o: e( r( K* j6 e
; N3 n/ c3 K- j, A/ S/ a

点评

不慢吧,制作没问题,两顶也是要调尾座,心轴中间可以做成避空位,没难处  发表于 2013-4-15 21:19
心轴可以,但装夹速度慢,制作要求高。两顶套是顶的住的,放心。  发表于 2013-4-13 21:49
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