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本帖最后由 ttlegyq 于 2013-4-3 09:42 编辑
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3 u) ? H' v1 L4 b! `, ~! y# A看见有人问一个浇钢件单孔位加工的工装,想了想比较典型,还是详细说说。
& C4 d( }% G8 y( a% |图左边是工件图,右边是我用PHOTOSHOP改的,他原来用上下V型块,一块固定,一块去夹外圈,我把它改成两块V型块固定,然后两头用螺丝顶住产品。- p2 j' ]' }- d, h# M* q
关键是底板中间有个孔,用来插棒子,棒子大小比毛坯孔小一点点,但要通过毛坯孔,底板的孔大小和棒子配合。所以产品是先用棒子定位在底板,再两头螺丝固定住,再然后拔掉棒子,开始加工。整个工装和加工的中心就是底板孔的中心。) F* i% q( | R' W/ H* p1 Q
下面解释下:
7 V: z0 F* s8 C首先这种浇钢件通常外形尺寸偏差比较大,几毫米都是很正常的,而这些件的孔都是比较重要的加工处,往往需要加工后的孔与外圆的壁厚均匀,所以以不规则的外圆定位,往往是中心孔的壁厚就相差甚远,所以批量生产时最好以毛坯孔为中心定位,那么可以保证壁厚偏差较小。9 H7 q/ l! Q2 v
其次,这些件的毛坯孔通常比成品孔要小5mm以上,且作为浇铸杂质汇聚之地,你可以想想毛坯孔有多不规则。有时为了保证孔内无气孔,有些会把毛坯孔直接堵上(当然客户肯定不愿意),一般会尽量做小。由于毛坯孔不规则,会造成毛坯定位偏差,一般第一个工序会用钻头扩孔。一般先扩到17左右。/ _8 o8 h) X4 b. c
扩完孔后可以观察到大的铸件缺陷,有缺陷直接扔了。接着上车床按照上图工装加工平面和孔。; l$ }/ ^' s+ o7 N3 H* C
再然后就是用內夹夹内孔,平端面就可以了。
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# a5 V1 e: u# F8 y- n& Q该产品的孔加工插棒子,主要是保证孔定位,定位后如何固定都没关系,只要固定住就可以了。. w* f8 Y# a$ N& P
2 C- r5 m( a7 Z2 ?1 @3 r各位异形铸件的加工第一步是最麻烦,也是最重要的,如果有其它产品大家可以探讨一下加工方案。 |
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