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面铣刀加工网纹产生原理??

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1#
发表于 2013-3-18 09:41:11 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如附件两张图,前者fz=0.08后者fz=0.12,机床进口卧加,加工铝合金,面铣刀Z=8包括一个修光刃,刀片都是PCD。
8 p0 \0 u* h6 n两个面检测下来粗糙度Ra=0.5左右,都非常OK。我的问题是,工件表面肉眼看到的网纹到底是从何而来?为何还不规则,有些地方有,有些地方没有。请行家大师指导。
3 J- ^+ a2 x( m" e& B1 G$ |) O/ A3 G
我的想方法是:刀纹宽度=fz X 8,即刀纹宽度是修光刃的进给。但实际检测是,刀纹宽度=fz,这也是我不能理解的。

Vc=2000 fz=0.08_1.JPG (236.35 KB, 下载次数: 520)

Vc=2000 fz=0.08_1.JPG

Vc=2400 fz=0.12_1.JPG (224.31 KB, 下载次数: 414)

Vc=2400 fz=0.12_1.JPG
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23#
发表于 2014-7-25 16:52:18 | 只看该作者
学习下,不错
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22#
发表于 2014-7-25 10:19:24 | 只看该作者
产生振纹是是因为间断切削。产生网纹是材料的弹性强度产生的。
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21#
发表于 2014-7-25 08:06:54 来自手机 | 只看该作者
枯藤 发表于 2013-3-19 00:31
. [* ^2 _/ q; p) F) k! O我们用专机铣削,只要将主轴头摆动一个很小的角度,就可以消除网纹,当然这只是从视觉上感觉好点,粗糙度并 ...
3 M& U) w; K5 N5 n* \; n
你旋转的角度不要超过刀具的凹角
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20#
发表于 2014-4-27 20:07:09 | 只看该作者
刀片精度,或者刀排精度,某一粒刀片高了
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19#
发表于 2013-9-20 03:11:21 | 只看该作者
这个东西,是我用自己的小钻铣床加工一个台阶圆柱端口时第一次想到的。我采用的是夹持细圆柱工件旋转金刚石磨头固定为刀具的方式进行精细车,因为没想到铣床会偏转而懒得用车床顶针来车,偷懒想快点,结果车出来的圆柱台阶是偏心的。怎么旋转都是圆嘛,工件旋转怎么可能车出偏心圆柱来?琢磨许久才明白,原来工件虽然旋转,但它和夹头位置是固定的,夹头偏振时每次都是固定位置偏振最大,当然圆柱工件也是同一位置偏振最大,就加工出偏心台阶了。铣床也一样,假如它有两个刃头,那么每一次都是固定位置的一个刃头偏振大一个刃头偏振小,而且它们的偏振不是同心的,所以就出现两条圆弧线交叉的情况,自然会产生网纹切削痕迹了。
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18#
发表于 2013-9-17 09:40:50 | 只看该作者
用带修光刃刀片
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17#
发表于 2013-5-13 15:34:02 | 只看该作者
刀具轴向要调节好 或 加主轴倾斜
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16#
发表于 2013-4-29 04:55:33 来自手机 | 只看该作者
很好的问题 顶下 同样遇到此问题
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15#
发表于 2013-4-28 20:12:04 | 只看该作者
小勇,图片

未命名.jpg (73.57 KB, 下载次数: 107)

未命名.jpg

点评

右边的白色轮廓线是刀具的初始位置,8个不同颜色的小圆代表8个齿,假设刀具逆时针旋转向左进给。相应颜色的线是刀具旋转一周后每个齿的运动轨迹,都是曲线。只画了一周,重复几次,就可以看到网纹效果。个人理解  发表于 2013-4-29 14:42
网纹的产生就是刀刃一直与工件平面接触产生的曲线而不是圆,这个失圆度就是走刀量。  发表于 2013-4-29 13:43
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