这个零件怎么用冲压加工出来，只要给个方案就行

xingshi333 · 发表于 2013-3-9 16:38:38

本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 编辑

file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名称	压圈			图号	A004
材料	A3	料厚	2mm	生产批量	大批量

sunday82 · 发表于 2013-4-17 20:05:38

也觉得是复合模具好点，模具选点好材料，增加寿命

xingshi333 · 发表于 2013-4-16 10:52:22

LIAOYAO 发表于 2013-3-9 17:07
' } u N/ `+ d! A% L很简单的“垫圈”类的产品。
+ q, ]( _& |: w0 e: G
* t# c9 t' e$ V% d/ n8 W* @; H采用“复合模”的工艺就可以；

看了其他人的回复，不知道能不能分两步冲出，即先用复合模冲出垫圈，再冲出键槽，希望LIAOYAO能指点一下。

hqy718 · 发表于 2013-3-20 20:10:51

还是一体的好些，维修成本差不了多少

方圆以智 · 发表于 2013-3-20 19:40:33

看看，学习

tangfeng · 发表于 2013-3-20 16:18:37

直接落料

qq381137151 · 发表于 2013-3-19 22:43:04

周benbendage 发表于 2013-3-9 21:03
4 u5 J2 j* U1 p/ j9 ]( o% F2 j呵呵，有个建议楼主参考：) _9 y' i l, ^( ^9 I2 L
1 S/ x. I+ U* ~. ]+ R& [: a0 v
既然是大批量，最好单冲键槽部位。分成两步：1、复合模冲垫圈，2、单冲键槽。 ...

不会变形么，先冲槽再冲出零件好点吧

xiaogang2229 · 发表于 2013-3-18 12:23:36

一体的话，模具费用贵，而且维修性比较差
分开的话，模具便宜但是加了一道工序
看你核算成本哪个划算了

sz_lingnan · 发表于 2013-3-18 09:48:41

学习了

ffaa1111 · 发表于 2013-3-11 15:47:10

直接压板落料冲孔，如果有精度要求比较高的话，可以分为2次

周benbendage · 发表于 2013-3-9 21:03:14

呵呵，有个建议楼主参考：

既然是大批量，最好单冲键槽部位。分成两步：1、复合模冲垫圈，2、单冲键槽。

这样做的好处是，模具制作和维护成本降低，缺点是工步变长，有二次定位的问题。看楼主如何取舍了。

我个人感觉还是利大于弊，去掉键槽后模具制作和使用都方便不少，受力也好，模具也不宜损坏，单冲键槽的模具也非常简单，和在一起做不是不可以，只是坏了模具会心疼，呵呵。

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