求助齿轮箱体加工

mingxian27 · 发表于 2013-2-7 11:00:32

公司最近生产的齿轮箱体，一根轴线两端的孔同轴度一直不好，曾经采用如下方法加工，仍未解决，请各位指点一二：
方法一：用镗床先镗削一面的孔，然后把工作台旋转180°，拿百分表找正孔中心后，加工另一端的孔。结果：同轴度0.2mm；
方法二：用镗床先镗削一面的孔，然后直接把镗刀穿过该孔，去加工对面的孔，工作台不转位。结果：同轴度0.11mm；
请指教，谢谢。

森精机@牧野 · 发表于 2019-8-13 16:34:08

机床转台精度不够，用表打也只能修正一边，无法保证另外一边

allen75024865 · 发表于 2019-8-13 14:34:24

用第二种方法，上卧加做到几丝应该问题不大

-____相濡以沫 · 发表于 2013-3-11 09:28:48

你公司用的是什么机床？

-____相濡以沫 · 发表于 2013-3-11 09:28:16

同轴度0.2mm；同轴度0.11mm 是怎么测出来的？
如果是机床问题可以调节精度，工艺理论上第二种可行，如果时机床问题可以外协找好机床，或者在工艺上也能补救

孤酒 · 发表于 2013-2-18 07:14:08

本帖最后由孤酒于 2013-2-18 08:36 编辑

有怀疑机床主轴问题的，要看机床加工是靠主轴伸缩还是工作台移动，如果是工作台移动，基本不会有问题。来自: Android客户端

孤酒 · 发表于 2013-2-18 07:10:55

楼主从以下三点分析1.装夹变形，2.定位不准，工件加工过程中有移位。3.测量不准。来自: Android客户端

glate · 发表于 2013-2-17 23:25:26

在机床的直线轴定位精度和转台的回转精度都比较高的情况下，可以考虑以下方案：
在变速箱体上加工一个与孔轴线平行的垂直面做为基面，也可以在工作台上夹紧一个铁块做参照。记下第一个孔到基面的距离；回转工作台后，找到这个基面，再反方向走相同的距离，理论上就是中心了。如果加上一个测头，雷尼绍，波龙，马波斯的等等，可以测量的很准。

第二种方案的话，应该给镗轴加一个助力臂，支撑镗轴用，但看你的孔尺寸相差不大，应该没有空间增加了。

cangsheng000 · 发表于 2013-2-15 16:35:00

第一种方法肯定不靠谱，考虑在第二种基础上改进

wpc · 发表于 2013-2-14 22:32:28

夹紧变形。定位点和夹紧点选择不合理。
要是方便的话在3D中进行有限元分析，选择夹紧点。
没有数据现场装夹只能凭经验了

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