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大家看看这零件内表面如何做热处理

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1#
发表于 2013-1-16 12:31:10 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
$ v0 R8 j0 X& S! k+ d( ~
内表面需要耐磨。考虑成本,使用不锈钢管车出来的零件。
3 a8 k1 e+ u7 _# H$ d) x/ z所以有条件限制不能使用耐磨钢材。
, O9 h8 w3 _+ M, u热处理达到HRC40-50的硬度应该选择何种处理方式?1 U/ Y2 @2 l( ?- d2 s7 x; k
第一,化学热处理渗碳?渗碳那不是零件所有表面都提高了硬度吗?我只有对内表面有硬度要求呢。0 h& w% k0 k9 K6 j4 v: \7 Z
第二,高频感应淬火?好像这种方法只适合于外表面吧?7 P3 L. ^  |; l8 _
第三,电镀硬铬。能不能只镀内表面?
& N# l3 e$ [, U2 {" d大伙儿怎么看?5 f& A4 q. S3 g8 o* }3 t% t$ ?

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12#
发表于 2013-5-3 10:52:17 | 只看该作者
绝对要支持下!!
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11#
发表于 2013-4-25 19:44:21 | 只看该作者
高频 高周波都属于表面猝火吧,渗碳猝火常用低碳钢 盒低碳合金钢,氮化处理也可以啊 不锈钢含铬较多
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10#
发表于 2013-4-24 15:10:10 | 只看该作者
化学镀镍,外加遮蔽就可以了,找家化学镀镍的厂家,会帮你搞定的
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9#
发表于 2013-4-23 19:41:25 | 只看该作者
第一没人把不锈钢拿去渗碳,第二如果电镀的话就需要磨,你的图纸要是磨的话会把人给磨哭的,一天做不了几个。
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8#
发表于 2013-2-25 15:05:19 | 只看该作者
觉得还是热处理后在车比较好。。。
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7#
发表于 2013-2-23 21:26:14 | 只看该作者
1.渗碳、好像是可以离子渗碳,不渗的上涂料吧。
0 Q. o2 `- l, m# |7 W2.   高频么我不知道别人怎么样,我是最烦不锈钢了,高频就是加热快,可不锈钢太快淬不硬,想这薄零件、又长,也不适合一次加热,只能移动淬,要移动淬就要做专用线圈,内孔线圈加热差,估计要上导磁体,有实力的加工商还可以,差点的要买线圈的话怎么也得3000左右,设备也不能太小,要不加热更差。) O8 N5 [. U3 x: k' ?
3.   可以的话,我觉得还是镀铬比较实际,也最便宜,防镀厂家有的是办法,如果中间串阳极直接镀内孔的话,外面估计没多少,精度不高的话不影响用吧。主要电镀是算面积的,你不镀厂家不会贴钱给你白镀的。4 Q1 k1 m6 C* D  x7 `
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6#
发表于 2013-1-16 22:23:09 | 只看该作者
枫风coco 发表于 2013-1-16 15:18
  \, {4 h* S( x6 u! s1 T# ^不懂热处理的菜鸟建议一下:
1 i" G5 W8 b) f1 Q- |; H# A如果批量不大,要求不高,可以用火焰表面淬火试试,但是这个一般适用于含碳量 ...
3 V  v4 `2 A) c1 [/ s' k. f$ M  ?
太专业了吧!我水平有限,只能看着激动
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5#
发表于 2013-1-16 16:36:50 | 只看该作者
外表面的硬度不能高吗?很多种的马氏体不锈钢可以整体淬火到你要求的硬度。
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4#
发表于 2013-1-16 15:18:37 | 只看该作者
本帖最后由 枫风coco 于 2013-1-16 15:38 编辑 ; V2 V% p4 ]# B9 @9 b' G8 B. E8 ?% g
# h8 }/ M& m% E
不懂热处理的菜鸟建议一下:
. c: Y) |2 R. ]+ i6 W如果批量不大,要求不高,可以用火焰表面淬火试试,但是这个一般适用于含碳量0.35%~0.5%的中碳钢,不锈钢的效果不知道行不行。3 u8 ]+ J7 T( k# R
如果要求比较高,可以采用渗碳,不要求有高硬度的部位,可采取镀铜的方法来防止渗碳,或者采取多留加工余量的办法,看这个零件外圆采用第二种方法比较合适。渗碳以后必须淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。
1 e9 T4 x( ]/ H) V9 B( y2 L" S! d/ o1 E: [3 n% Y
也可以采用渗氮,工件氮化后不需要淬火就可以得到很高的硬度,还可以提高钢的疲劳强度,一般提高25%以上。但是渗氮工艺零件有“长大”现象,对尺寸要求极严格的工件,应考虑补救,看你这零件的内孔也标了精度要求的。( z8 ^/ Q$ {" F& r
2 }) i& t# @9 y- T$ t5 l( a
采用离子氮化,采用简单的机械屏蔽方法,就可以实现局部氮化,省去镀镍或镀锡,不锈钢氮化不需要预先去除钝化膜,比较适合,像1Cr18Ni9Ti固溶处理后离子氮化的表面硬度可以达到HV950~1200,不知道满足你的使用要求没。$ u( p! Z+ R/ d' q5 p/ t+ y
2 k0 U$ k' P5 O$ N# z  d8 x
以上工艺价格,基本是递增的。看你零件的成本考虑了。+ s$ E4 O( n7 a4 B# t: Q3 Z. h

点评

(这是接着下面一条——渗碳后必须要淬火+低温回火?)直接淬火后低温回火去应力不久可以使硬度提高吗?为什么还要前面的渗碳呢?  发表于 2013-1-17 09:59
其实,我一直有个疑问。总是有一种思路就是含碳量越高越硬。渗碳是为了获得更高的含碳量,就是为了是表面硬度达到要求。而淬火是为了获得马氏体也是硬度很高的相。也就是说渗碳和淬火作用是一样的。为什么渗碳后必须  发表于 2013-1-17 09:58
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