叠板加工

lwl2gw

最近在做一个项目，叠层板钻孔，材料为Q235，两层板都为25mm厚，孔径27，板间有1mm间隙，请问各位有什么好的钻孔方式吗（有节拍要求，HSS钻头太慢了)

tsar1987

lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09
1 [' V' t) m5 t! f! K$ I5 W; }板间隙有1MM，OSG的尖端高度有1mm吗

5 {1 S, O1 x! c# a( |5 f" [8 o2 B我算过直径27的钻尖大概0.72吧，在钻的时候金属肯定会一定形变量，所以基本不影响的。

yg196733456

这个要用专门的堆钻的 山特维克有的，这个钻头我公司也可以定做。
8 a% I+ g5 k( H @. `

lwl2gw

lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09
板间隙有1MM，OSG的尖端高度有1mm吗

图片上显示最大角为3度，24的直径尖端高度只有0.62mm，所以0.3mm的间隙能钻，1mm就钻不了了吧
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lwl2gw

tsar1987 发表于 2012-12-28 09:33
参见第一张图，OSG的U钻是有先端角的，其他厂家都是平头的，所以在多层板加工时，最后一层其他厂家是类似 ...

板间隙有1MM，OSG的尖端高度有1mm吗

tsar1987

lwl2gw 发表于 2012-12-28 00:06
U钻用过，瓦尔特。伊斯卡的都试过，刀片易损耗，导致刀体破损，U钻破空后会留下圆形片状铁屑，在钻入第二 ...

2 u5 a9 U3 V* N% Y0 o9 u$ B参见第一张图，OSG的U钻是有先端角的，其他厂家都是平头的，所以在多层板加工时，最后一层其他厂家是类似于撞掉的，所以会残屑会夹在缝隙中，造成你所说的状况。而OSG的是在钻通第一层板后，先端部分开始钻第二层时，末端还在切削第一层板。
; [0 e6 @+ L# _3 Y1 n9 J这就是OSG的PHP加工多层板的优势。
PHP另外优势是，内外层使用相同刀片，便于采购、管理、使用。

lwl2gw

tsar1987 发表于 2012-12-26 09:19
3 Q+ Q5 n# o+ f, O B建议使用U钻，效率高，成本低。
% M8 s- B7 E ]9 `' u3 ^3 a最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235

0 [4 C# {, ^: ^+ ~U钻用过，瓦尔特。伊斯卡的都试过，刀片易损耗，导致刀体破损，U钻破空后会留下圆形片状铁屑，在钻入第二层板时刀片与铁屑会同时旋转造成刀片破损。不知OSG具体是怎么解决的
% m+ z3 m4 _7 T' o J, ]( {- G

tsar1987

建议使用U钻，效率高，成本低。
& h+ s+ L: F( o最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235