一个销轴零件，铣加工工序想革新，改成自动上下料---[附图，请教]

海哥007

有一个销轴零件。在铣加工工序想进行一点革新，改成自动上下料。自动循环加工。盼各大侠出一出好主意。

（我怎么截图贴不上，只好传附件）

木几

自动上料的机构是今后机械行业发展的一个方向
* O6 ~  T$ Z: O6 ]

parker520

定位精度很难保证,一般机床改装不现实.

hy646638686

我们有帮别人设计过类似机器，其加工零件与你的类似，一次装夹可以同时铣成三个面。

联系电话：0512-65088646   张工
$ Y! k: W4 Z* ^- o: V
邮    箱：huayitech_auto@163.com

zqs6868

海哥：我有一个不大成熟的想法：既然量这么大，能不能考虑在前一工序上直接加一个工装，一次就把它做了？既避免二次装夹、定位，还可以节省设备投资。

红瓤地瓜

没考虑10的铣制，只是考虑了35的批量铣~，这个可以用2道工序完成啊，尺寸35的为1，用上图方法，尺寸10的为2，另制1套夹具，原理同1，正好利用尺寸35定位

海哥007

对不起。这两天有事，未能及时回复。地瓜大侠的建议我没有想通中间有一槽是如何同时铣出来的。
  海山社友的建议正在消化中。现在的想法是抛开原来的机床。重新做专机。估计得做四台以上。

海山

改装的话也要知道现在具体的结构才好.
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' ~% a1 @2 ~. v5 @! }& t建议用手工排料,链条传送、自动定位、压紧加工、自动下料，这样费用较少，效率也提高很多。
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2 F: S/ R! Y# z3 ]$ V6 k4 w0 u如果空间够的话，可一次加工两个。（再多了可能中间的槽不好加工）
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红瓤地瓜

能不能说说俺上面18楼的方法可行不，如果不可行，请指正，又不能编辑帖子了~~~

海哥007

海山大侠。感谢和欢迎你的参与。
5 z+ b& K% p' l; Q因为是铸铁件，毛胚在进入机加工前就有40的扁方。铣加工是在卧铣上。刀杆上装两片三面刃铣刀铣两平面，中间还有一把切口铣刀铣槽。一次进刀完成。所以在效率提高的空间不是很大。目前主要是想自动化程度高一些。这样一个工人可以看两至三台机器。以此法提高效率。途径就是在自动上下料，和装夹上想办法了。