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镗孔严重振刀------怎么解决

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发表于 2012-12-6 19:08:30 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
   加工状况如下:4 I: g' u- d* ~! ?# P5 w
       加工工件:结构型焊接件,产品刚性较差+ x8 ^; q# g$ _+ b$ X2 Z
       机床: 落地镗  $ a  }6 M( D' J6 Z7 x
      材料:20号钢$ o. Q+ p0 w- J7 t7 J. b! ]  ~
      加工余量:单边6--7MM    镗孔直径175
8 V1 u& I7 A1 x4 E   目前困难是:由于工件的刚性较差,且余量大,刀片圆角大槽形钝,加工时工件窜动严重,刀具无法切入,# P% h- g, L8 Y/ o6 F/ @
  调整参数效果不大,又把粗镗刀两个刀夹调成不对称镗,依然振刀,由于工件限制,增加装夹刚性不可能实现,/ q4 }) N" B' X0 Z# d+ G5 O
请大家就刀具上帮出一下对策,目前已在寻找小刀尖和锋利槽形的刀片了,其他还有什么方法,
: ~  W, ?6 B  o/ `3 Q: Y" a
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12#
发表于 2013-6-6 16:10:26 来自手机 | 只看该作者
吃刀太大,装夹要稳
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11#
发表于 2013-5-14 22:19:10 | 只看该作者
来了解的  学习下
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10#
发表于 2013-1-22 21:42:38 | 只看该作者
这就是老板的不对了,在买镗刀头时,就要考虑到刀片了。
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9#
发表于 2013-1-7 14:20:15 | 只看该作者
U钻,不知道你见过没,其实可以一样理解,它切入工件时只是点接触,两颗刀片两个点,这样稳定性也好,孔径也能很好的保证,觉得镗孔也可效仿下,把刀片磨成尖的,当然刀尖要带点小R角,不然容易磨损,这样就方便切入了,刀夹的最好是用2个以上,至于几个刀头,你可以自己尝试下!

点评

小伙子真是见多识广!U钻你都见过哈!  发表于 2013-6-7 15:04
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8#
发表于 2012-12-8 14:59:17 | 只看该作者
不知道落地镗能否自动换刀,不然换两把刀加工。$ J& D* H+ J/ j( ], H
你用的scmt的刀片,那镗刀主偏角就不是90°了,建议换成90°主偏角,用CC120408的PVD涂层刀片,低速低进给试试。
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7#
 楼主| 发表于 2012-12-7 15:45:09 | 只看该作者
养猪东篱下 发表于 2012-12-7 07:36 4 n2 y, B+ r0 E" W
只能先把直径调小,把余量减少一半或更多试试看;
1 n, V& @9 S7 z" P6 h8 r9 A; U降低转速和调整进给我相信你肯定已经试过了。

3 Z8 N" \, z% i( y* u, B: S. T1 z$ k9 F谢谢版主,现在和客户商议过了,他们加强支撑,以增加工件的刚性,我们寻找更锋利的刀片,9 C) Q  s3 |) z; f' d  M
可以这个刀片型号不好找,很多厂家都没有,SCMT1505的," G$ e  i. `, z) p2 F

点评

恩,这样双管齐下就比较好了。15的刀片确实少见,搞不懂,为啥不设计成12或16的刀夹。  发表于 2012-12-7 17:39
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6#
发表于 2012-12-7 07:36:31 | 只看该作者
只能先把直径调小,把余量减少一半或更多试试看;0 a9 W* t4 Q0 Z+ D+ H; X
降低转速和调整进给我相信你肯定已经试过了。
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5#
发表于 2012-12-6 23:10:02 | 只看该作者
mecheng 发表于 2012-12-6 19:34 8 \  r  m  \! y" N, @7 k; v9 k
多加工几遍可以不?或者定制非标的,做成四个刃或更多刃。刚性不好,切削力大肯定是要振,只能改善下。刀片 ...

. k) d+ S3 S: t2 {9 Q+ y8 n1、负角刀片指0度后角的,即刀片型号第二个字母是N,其它的是正角;
+ d. ?# p- B5 Z# c8 {. Q# ?2、单面双面:大多粗镗刀用的是CN刀片,CN刀片有单面两角的,有双面四角的,单面两角的可以做的效率更高,稳定性也好。
1 E& g6 w  @! T- @$ {
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4#
发表于 2012-12-6 23:09:57 | 只看该作者
20号钢属软钢。如果是装夹和吃刀量固定的话,是我的话就把刀片磨一下在镗。
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3#
发表于 2012-12-6 20:28:37 | 只看该作者
z坐等解答
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