一种小的热锻件，退火后淬火，表面硬度打不上去---[请教]

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一种小的热锻件，退火后淬火，表面硬度打不上去，HRC20-30，表面磨去1个多毫米能够达到要求，麻烦大家分析一下是什么原因？

闪电惊虹

主要是氧化和脱碳造成的！
( h& B+ S: R8 Z  d' c建议机加后淬火！

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测量硬度前试件的预处理很重要，达不到基本要求则无法检测。

4 I2 Q6 D5 h9 B* R

洛氏硬度试验法

        用一定的初试验力F0将金刚石圆锥压头或一定直径的钢球压头压入试样的被试表面，以此做为压痕深度测量的基准点。再施加入主试验力F1，此时在压头上施加了由初试验力+主试验力构成的总试验力F。经过一定时间（保荷时间）的保持后卸除主试验力，依然保留初试验力，测量压痕的深度e（称为残余深度）。以压痕的残余深度e计算洛氏硬度值，每0.002mm为一个硬度单位，计算公式如下：
6 e8 P- M; y$ J6 u
- G4 e: h4 y, z6 L; m
& ?; W) f' M7 ^, L; G3 S+ ?* K3 N        式中：HR - 洛氏硬度值；e - 压痕残余深度（mm）。
  @. V+ f4 W! N3 M9 ]: B        使用金刚石压头时按式（1）计算；使用钢球压头时按式（2）计算。
  Z; [0 P' S4 t& b5 v, `" V
        洛氏硬度的标注格式：

6 w2 W4 b4 O, `8 H, V硬度数值+HR+标尺符号   
        不同压头与不同试验的组合，构成了不同的洛氏硬度标尺。丰富的标尺类型大大扩展了洛氏硬度试验的应用范围，使其不仅可用于常见的金属材料的硬度测量，还可应用在许多非金属材料上，如塑料等。
        洛氏硬度试验法因为采取了测量压入深度的方法，所以很容易实现指示表直读，而且也便于实现硬度测量的数字化。同时它还具有比较高的测量效率和压痕较小的特点，所以是现在应用最为广泛的硬度试验方法。

diyuan

做好是 锻——车——淬火——车

于海深

你的工件是锻件而且还要淬火,应该是亚共析钢,前期热处理改成正火我想能减轻一点,可控气氛热处理对你来说可能成本有点高吧?

651225005

赞同6#的分析，锻件加工时一定要留不小于3mm的加工余量，便于后续工序去除锻造缺陷。

江山如画

分析得很全面很具体。

JFTTFJT

锻件在锻造过程中会发生氧化和脱碳，然后在退火过程中如果是在普通加热炉中（没有保护的话）进行又会发生氧化和脱碳。因此，在随后的机加工中要把这一层氧化脱碳层去掉。并且在以后的淬火中注意保护（在可控气氛中，或盐浴炉中进行）。这样基本上能避免这类事件的发生。

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同意4楼

lynx91

是表面脱碳造成的，先要解决脱碳的问题。加热炉的气氛要调整。当然，也可以扒一层皮。但要考虑尺寸。