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划线折弯---[请教]

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1#
发表于 2007-1-8 04:09:30 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

大家好
欢迎大家来看看,我也是第一次来到这个网站,我也是听我的一个搞激光的朋友介绍来的
他说这个网站是个很全面的,在机械方面的个个领域都有人.
我就是想找几个搞数控折弯的朋友一起学习.
我在折弯的过程中也发现了几个问题.

/ @9 y) C# u8 s4 H


1.划线折弯

5 G( Q R; |& Y7 z* W* X


在折某个复杂的弯道时这就是个办法,因为比较复杂就要用反定位.但是反定位的那一边也要折或不要折.一般这着样的尺寸图纸上不会表示出来的就要通过我的计算,按就很麻烦了,这时就用这个办法划线折弯, 要是反定位比较尺寸比较大那就用卷尺,别当心卷尺的精度.小点的可以用卡尺.用卷尺量出大概的尺寸加个半厚,在放到模具中轻轻的压一下,只要有个小小的压横就OK,在从要保证的尺寸那边工件的边到压横用卡尺量加个板厚要正好等于要折弯的尺寸那就对了.我试了最大的误差也不过是0.2
这样及方便又可靠.也有很好的工作效率.
同时又有个问题了在折厚板的时候因为他R叫大,(大于3个厚的)划线就不管用了.折的时候R角太大了.误差大,我也试过.我想着个过程中一定有个规律,但是我还没有找到. 对不起
比如R10的上模和V40下模,在折29时,呀压横为22.6折出来有29,就是这个R角的问题.

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27#
发表于 2013-7-31 15:32:34 | 只看该作者
最近被钣金折弯搞疯了,求高手指点
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26#
发表于 2010-1-19 15:57:46 | 只看该作者
化纤折弯确实有必要大伙好好讨论讨论,我也一直在找这方面的资料呢
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25#
发表于 2009-11-4 22:21:41 | 只看该作者
没有看到你的图纸,要看你的折弯线是以那条为基准吧!通楼上的那个数据,很容易计算出折弯线的位置!还有就是,数控折弯机,都可以调后挡量的,就像楼上说的,把折弯图编程,可以自动计算后挡数和上模下滑量!
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24#
发表于 2009-11-4 14:10:40 | 只看该作者
本人乃此中高手,专业厚板划线折弯,16米大型折弯机8年经验,失业中,不知道哪家单位需要我 ?13073678427谢了

点评

高手,求拜师  发表于 2013-7-31 15:30
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23#
发表于 2009-6-18 20:46:21 | 只看该作者
5# Dennisliu + Z* B% _! c" c0 e/ i6 z
角度那么多,你不能做一次试一次吧。[localimg=180,135]1[/localimg]
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22#
发表于 2009-6-3 16:49:47 | 只看该作者
没见过划线折弯,郁闷啊
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21#
发表于 2008-9-23 20:04:44 | 只看该作者
原帖由 sesha 于 2008-6-4 15:34 发表   N* [! C; {" s, k
我在做钣金展开图时,总是在折弯线处做小切口,激光切割时也切出来。折弯时按此点对就行了。折弯时工人就不用费劲划线了,这样也不太准确。

% q0 S6 s0 J  d0 U除非是两边不等的折弯,才需要像你这样或者使用的老式折弯机(因为后挡规是人工手动调节)4 n1 s4 D- |4 k" S: e8 @
数控折弯机的重复定位精度应该是最少0.1MM,靠眼睛看,是达不到这样的精度的
" Q2 t: v2 r# U5 j再说了,由于激光切割时产生的糊斑,看线前面或者后面,产生的结果肯定会不同
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20#
发表于 2008-9-23 19:57:39 | 只看该作者
人工算展开是很麻烦,特别是折弯系数的取大取小。因为折弯系数又和上模的刀尖角R角,还有下模的开口大小有着紧密的联系。有时候即使你算的都正确,但由于在制作过程中操作者选择模具的偏差,实际值和理论值也会有偏差的。所以折弯工在选择模具的时候,最好根据不同板厚的材料,最好选择固定的上下模(比如我们公司,1.5MM的板材选择用下模开口为八的模具,2MM选择12MM的下模,3MM的选择20MM的下模,这样我们的折弯系数一般选择0.6~0.9)9 D5 _! [4 E# n: |7 R5 a
对于普通R角的,九十度角的成形展开,可以选择用SOLIDWORKS或PRO/E软件,这两个软件都内置了常用的折弯系数,而且如果实际折弯尺寸有所偏差的话,还可以修改这些参数
# d3 n& w* U8 L  n/ H. ?$ C, G对于特殊的R角,比如大R角的九十角成型,或者小于八十度的成形角,最好还是用不同板材现场试折!
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19#
发表于 2008-9-23 16:27:34 | 只看该作者
原帖由 trumpf 于 2007-4-8 22:40 发表
* O5 E; v( u9 {% @板材厚回弹就更大,所以楼主说的方法可能比较难实现。用手工来保障折弯的精度始终不应该是数控机床的操作方法。
/ }$ Z2 p% e& U  ?6 P
重要的、有强度要求的场合不能做切口,非常危险
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