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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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1#
发表于 2012-8-30 10:10:10 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。
$ }- u# H) y& X1 Q- e6 z这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。4 p, x, f, ~/ o3 V
支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。
. j6 m4 L/ Q8 v* M, K) _可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?0 \, t2 T7 z, T/ u; |
# P* [9 y& `+ v, u* s2 C4 O
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。
; {2 S6 j0 E: h) s  d) ?' r. o

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7#
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 只看该作者
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 , Y' k. c  B' K0 {0 K1 Z
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合
4 ?" S7 F& Q! @4 d建议换材料,渗碳淬火
: l" H% I2 P  z3 Y* @/ ]
2 {! u8 a1 [6 U5 v
* o9 _# W6 z+ _) e38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,$ u& c% q# [4 W6 V/ A) W, o
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。
% s1 S; c; o) ^# L基体硬度过低
4 _) V* q7 o! k# i! W0 \渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。% y$ P9 L, I1 [7 v
氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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6#
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 只看该作者
接触面包络范围检查过没?
+ a" x5 n, U% p* C" J' E- p0 Q仔细算一下,这个尺寸可能小了。

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尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
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5#
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 只看该作者
我们用这类轴。咬钢板3-8MM# J# u% ]7 b1 ?+ m2 a3 Q
工艺:40CRMOTI" o$ X9 O! s: d: _: J4 A
调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

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就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
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4#
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 只看该作者
渗前磨过吗

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这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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3#
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑 6 m! y, k" g% y: I( ~  ^

/ Y/ e# G. M; r) m对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。
$ v0 v; k8 G9 a' t  j# R渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。* W$ b  i  y/ l9 Z" W' ^
损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。$ A, B6 @3 c8 m
用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。; t& f/ ^+ \+ ]: X( I/ _6 S- q

! x) l; Z/ U7 C
/ g! x0 {' t+ A1 r, G% l

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谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
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2#
发表于 2012-8-30 10:46:20 | 只看该作者
预处理---调质或淬火
& z0 d7 S3 |  |$ j; V渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
* U( w  j/ _) T. x, w. o. ~9 j渗氮层太深(渗氮时间太长)9 a; z2 Z4 _1 v, R0 Z
渗氮温度
" H' W8 m- O) O) H5 h4 P) v

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粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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