整个机械行业，主要落后在工艺

孤酒 · 发表于 2012-8-23 12:03:30

这几天看帖子，有讨论工时制的，有讨论工艺的，有因为工人技术改进没得到好处骂娘的，长期以来，都在感叹整个行业的落后，又赶上当前的经济危机，好像大家对国内机械行业基本丧失信心了。

好多事情，都是有根本原因的，国内的情况，体制因素是我们无法左右的，但一个企业要想搞好，一定要知道自己的短板在哪里，一个行业要想搞好，也要知道哪里需要提高。

抛开管理因素不说，单纯讨论技术。我认为短板在工艺，工艺的落后，导致了我们整个行业乌烟瘴气，有好的设计做不出来，或者因为做不出来就说根本没有好的设计。工时分配不均，主要原因还是工艺不够完善，你认为以目前的手段一小时只能做一个，偏偏有更好的工艺能半小时做一个，这时候就会有高层的认为你这工时有虚假，孰不知是有高人改进了工艺。如果不降低工时呢，其它工人又该有怨言，“凭啥他半小时干一个给一小时工时？我两小时干一个却也给一小时工时？”矛盾永远存在于各个阶层中。个人认为这个问题的解决办法只能是根据工艺做改进贡献多少，给予一次性奖励，然后还是要压低工时，否则以后的管理没办法进行。

当然这个个例非常典型的，代表了整个行业落后的一些现象和原因。如果真正能够提高工艺人员的水平，基本在生产中很少会再有这种情况发生了，因为不能等到工人发现，工艺人员就应该提出更好的办法，来提高效率、质量，没有最好的工艺，只有更符合实际情况的工艺，在一个合格的工艺人员眼中，一个产品的工艺随着各种外界环境因素的变化，永远都有需要改进的空间。
好的设计，亮点永远在创意，受力分析有公式谁都能算，但好的设计能否做出来，或者批量能否保证产品一致性，那就要看工艺师的水平了。让工人用精度0.02的车床，保证0.01的产品精度，只能说10件里有可能挑出6件合格品，还要找个好手艺的工人来做。

国产的丝锥，公差有等级，要7级还是6级，更高的5级，都可以做，要5级的没准能给你保到7级就不错。但进口的，你不是7级么，我在其中再分4个等级，你想要大些的还是小些的？我都能做，因为我能做0.001级的精度，绝不放宽到0.01去。靠什么保证？靠工艺！有先进的工艺我不会再用落后的，国内是只要能凑合做出来，老板就没心去再提高些。

再进一步，工艺的落后，不在于工艺人员不努力，很多工艺员，一辈子，只能拿到1000-2000的工资，最后老板还要说：这么简单一个东西，你咋就要弄这半天我才能开工呢？各位不信，自己到网上搜一搜，大部分工艺员的岗位工资，都在3、4K，就算不错了。

都说国产货是山寨货，但山寨货要能保证一致性，不一样也能算个好产品么？

机器人的自动化工厂，是一种极致的工艺，完全排除了人工的干扰，做出来的东西好不好，全看工艺是否合理。
行业要发展，必须提高工艺水平，要提高工艺水平，必须提高工艺人员待遇，否则，中国永远是个出山寨货的国家。

孤酒 · 发表于 2013-11-27 13:22:29

cc果冻发表于 2013-11-27 12:46
落后在设计，工艺是辅助

其实目前国内的工艺和设计都落后，只是我认为当前山寨横行，一提到国产的东西就会让人想到是低质量的劣等产品，其主要原因还是工艺的不稳定。如果工艺能够完全保证产品的质量，山寨的也可能质量要好于原厂家生产的产品。
但目前国内不是比着哪家能做好，而是比着哪家能做不好！如果按照好的工艺去做，想做差都难！

cc果冻 · 发表于 2013-11-27 12:46:08

落后在设计，工艺是辅助

zhuixunagan · 发表于 2013-11-27 11:34:58

前辈我的qq1805379746，能加下我吗？

轻轻卿狂 · 发表于 2013-9-25 15:26:00

工艺的好坏和夹具的设计有关

别让我一个人醉 · 发表于 2013-9-24 09:56:12

多谢楼主，拜读了。

luohuaifeng · 发表于 2013-9-23 20:24:08

现在大部分加工企业都是工艺较差。

老曼 · 发表于 2013-9-23 13:25:52

嗯，是的。目前我国技术人员很多人的心里都很浮躁了！无法静下心来，那样如何能做好技术呢？

你把我灌醉 · 发表于 2013-9-23 11:11:00

东莞在我知道的范围工艺都在8K 以上啊

qq416641515 · 发表于 2013-9-23 08:12:45

现在搞工艺的很少专业人员，很多都是老员工靠经验

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