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1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).
9 a, R* k/ r7 u: Y/ q. }8 {2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. ! C) o8 R8 d0 E" d
3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. . u3 b: d9 W) `: V( L
4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. / u4 F! k& J( g; a" p" V' l2 y, {" R
实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.
9 T7 b: b3 n! r6 B d/ Q4 }硬质合金常用牌号及用途介绍
% J0 L* Y! J$ W( M2 g' A牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途
; `( v( j- Z! b0 Y: [5 R2 b1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
: A# i9 k* [6 o% f" L: J- d' C2 ^2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 2 p0 g% V% k; I u8 H5 `
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.
& x) i" P& U1 D( N4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
9 Q/ F( F$ |6 G. j5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 4 h1 Q+ z9 f" Z5 x
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. - F( a, d& L& T; w
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 3 h9 j8 |. p% q$ I7 P( L
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 7 x5 C8 N; K6 O% q* ~& x9 ^# L3 j
9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. % z2 N, {) Y; a( [
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
8 f/ b3 z8 P: D \1 P/ Q11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工.
1 e. K$ i: e- u; x2 _% n+ @12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. * F) \; N6 a- `) T. f/ u: N9 P
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. % f7 k0 m1 H) B& Z O& `& \1 W
14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.
- K6 C8 e" ^0 t0 I5 _, }% v15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.
8 {" Y5 X' [, k8 T16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. $ I9 O: I9 e' n
17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. , n9 y! X, N) Q5 V# ~1 R( b% }
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