关于精车粗糙度，想找个机会做做试验

把刀用好 · 发表于 2012-7-31 19:14:36

   看到不少版友对数控车能达到Ra1.6甚至Ra0.8表面粗糙度持怀疑或者否定态度。公说公有理，婆说婆有理，谁也说服不了谁。不如来场试验，直观的感受一下到底车削能达到多高的表面质量。

   本人十几年前开始从事数控加工，当时在的工厂数车基本就加工到Ra1.6了。在接下来的这么多年中，接手的改善案例也好，实地看过客户的加工也罢。1.6在现在的数控车削中已经属于稳定加工的区域了。而0.8基本接近数车稳定切削的极限。不是说0.8以上不能车，是稳定性不行了，而且经济性也不行了。0.8以内基本就是磨削加工的区域了。所以，目前数车加工0.8以下（包括0.8）的经济性绝对比磨削高。说到0.8的经济性，不要想当然觉得磨床比车床高。磨床的磨削余量很小，一个普通的零件通常都要经过几道磨削才能达到最终尺寸。而车削基本都是两道，粗车-精车，甚至半精车都用不了。虽然车削的刀具损耗比较高（跟常规3.2什么的粗糙度相比），但是车削的效率足以弥补这个。

   举最近的一个案例：内孔φ16L10的45钢工件，内孔粗糙度Ra0.8，原本客户采用磨削的工艺，一个班12小时，基本产量在1200～1500件，光人工费就0.1元左右。而后来经过改变工艺,由车床加工这个内孔，增加的切削时间不到2秒钟（原来是半精车，现在是精车），产量几乎没有变化，刀具寿命280～320件/刃。精车刀具成本不到0.07元/件。显而易见，客户当然会选择车加工了。
   说了那么多，无非就是想说明一点，车削是可以达到1.6甚至0.8的表面粗糙度的（0.8的话需要一定档次的设备，1.6要吃粗的多，经济型数控也可），而且经济性也比磨床好。

光说不练傻把式，谁有机会能提供一个有数控车床和粗糙度测量仪的的地方，我愿意抛砖引玉，来做试验。详细细节，有兴趣的可跟帖说。

wjiafu72 · 发表于 2014-6-18 10:29:36

向各位学习一下

sniper2006 · 发表于 2014-6-17 22:27:18

本帖最后由 sniper2006 于 2014-6-17 22:29 编辑

哈哈，表示车HRC58-62的Ra0.4左右无压力！

夜总是要来的 · 发表于 2013-7-19 10:38:24

恶劣工况下，粗糙度也能达到么？

打个比方做5倍镜的镗孔。不用抗震刀杆。。。

luzhengyuan · 发表于 2013-7-19 08:55:41

luzhengyuan 发表于 2012-8-17 11:57 L2 Q& ?. {2 N$ K/ a
我现在有种活塞杆，直径45，长度1500，材质普通45# 圆钢，精车直径留量1mm，在普车上跟刀架。请问高手们用 ...

磨床效率比较低要上跟刀架

小白丶经典 · 发表于 2013-2-28 14:18:40

车3.2以上的怎么车

山水XZ · 发表于 2013-2-18 08:04:10

狙击手发表于 2013-2-17 23:08
/ `: R- c7 {+ [/ F3 ^/ h你们都比俺幸福！/ Z) f* Y/ W+ t% r. s- h
俺的一个产品，设备简易数控，速度不太可能上去，零件是异型件，重心在零件的一半位 ...

这种特殊情况，达到就比较困难了

憨老马 · 发表于 2013-2-18 07:42:00

qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31 ' F* M K9 ?% \: l c5 L( K2 U4 R- V% |
老师！方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢，变形和不振刀么

我曾经发过照片的，好象在另一个帖，要找找！

qq381137151 · 发表于 2013-2-18 01:31:16

憨老马发表于 2012-8-1 08:34 * S% Q/ a' ~/ @0 @# ]$ L3 Q8 o! }
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的，内圆Ra0.8/外圆Ra1.2，使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

老师！方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢，变形和不振刀么

狙击手 · 发表于 2013-2-17 23:08:35

山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01
, F: A3 v& r% p, |楼主的试验，我司多次做过，试验证明达到没有任何问题

你们都比俺幸福！
俺的一个产品，设备简易数控，速度不太可能上去，零件是异型件，重心在零件的一半位置，轴心在四分之一位置，重量5公斤左右；
零件有干涉，不能磨，不能砂带磨，不能滚压，粗糙度要求Ra0.6。

山水XZ · 发表于 2013-2-17 10:01:22

本帖最后由山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑

楼主的试验，我司多次做过，试验证明达到没有任何问题

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