数控系统突然断电，重开机刀具坐标数据如何恢复？

小马过河 · 发表于 2012-7-7 08:29:46

各位高手，我是搞机械的，数控系统这块不太了解。

昨天被客户问到一个问题：

机床经常会出现突然断电的情况（比如拉闸限电），这时再重新开机，之前的刀具相对工件的坐标位置是否可以恢复并继续使用呢？如果不行，应该怎么办？因为重新对刀非常麻烦。机床是数控车床，系统为GSK980TDb。

我建议增加对刀仪，但需增加成本，客户不同意。

我是西安 · 发表于 2012-7-29 05:22:55

我用的是西门子802D的系统做的是螺杆转子我们这里电压是不稳经常会断电的一个零件下来要好几个小时的！要是按你们的方法电费老板都受不了的！我一般就是回参考点后直接转导程启动程序没一点问题的！

史德潮 · 发表于 2012-7-18 20:49:08

说明书上都有的：回参考点对刀。
对刀之前所有轴先回一次参考点，加工中途断电，重新上电后所有轴先回参考点，然后直接加工。
加工完后程序已返回开始断电，重新上电后直接加工。

爽爽01 · 发表于 2012-7-18 10:04:30

这个机床不同有些功能也不同啊

数控机加工 · 发表于 2012-7-18 09:31:19

学习了

徐冬 · 发表于 2012-7-17 22:18:36

我没看懂楼主什么意思，我只知道我们厂GSK980如果在加工过程中突然断电肯定X,Z都要重新对刀。如果不在加工中断电不用重新对刀。

潘屹民 · 发表于 2012-7-17 21:29:32

要不要重新对刀，要看你之前的对刀方式及机床的设置

jiangssli · 发表于 2012-7-16 15:50:49

我今天没有事情又来看了看后面的回复...我觉得很多朋友的回复都存在片面性,而且也没有经过实践...楼主说的是系统是GSK,而且机床估计也是经济型的数控车床,不知道大家有没有真正的试验过这个问题...我可以说我是试验过这个问题的,CJK6150数控车,980TD系统,配置了接近触压式的行程开关和零点开关,在车端面的时候拉下闸刀,重新开机回零以后,按启动,结果是刀具一下子走到X轴的中心了,机械位置超程,z轴位置基本没有变化,重新对刀以后,X轴位置恢复正常...
我使用的HAAS和小巨人马扎克系统的机床和最近使用的济南一机MJ760机床,断电以后重新回零,基本上尺寸不会改变,改变的大小都是丝杆间隙引起的.....我在想,如果同样的机械硬件配置,换成GSK的系统是不是也不用重新对刀呢,不知道有没有使用这样配置机床的朋友可以做一个试验证明下..

qq381137151 · 发表于 2012-7-16 15:13:36

回零就可以了吧，第一个工件注意测量一下就行

axiuluo008w · 发表于 2012-7-16 14:50:49

本帖最后由 axiuluo008w 于 2012-7-16 14:52 编辑

看你的测量系统是增量式的还是绝对式的啊，绝对式的化坐标值不会变化，可以直接加工。如果使用光栅尺(或增量式编码器)的话每次回参考点的机床零点位置不一定一样，可能差点(如果使用时间长的话更容易出现).

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