机械开发中的工作量，计算在其中有多大比例？

frazil

我现在的工作，在机械开发中主要负责计算。我们做得相当于减速器，只不过不是
0 W. {/ s4 c/ t) i7 ]" s我们常见的那种，一般是按照S2或者S4的工作制来。许多东西，不论计算公式还是
材料性能，都不是平时设计中那样可以在材料或者机械设计手册中可以轻易查到的
* T+ z# U' w7 `的。出去前期市场方案调查，我感觉计算的工作量要占到整个开发过程工作量的过
1 O0 v2 k# D& Y( x! `半，因为有好多计算的东西不是现成的，需要自己总结或者查资料。
% b& x) `/ B! e6 c6 f不知道大家有什么观点，说说你们认为（或者体验的）计算在开发过程中的工作量
8 h* j' V6 i) }比例。综合考虑难度，其他辅助工作等。如果是山寨或者估计式的设计那就算了，
) A% K# X: e) ~2 n' u/ U: h& W我所说的是真正的开发。

阿贝

cosxuan 发表于 2015-7-4 09:36
2 P/ A( C* n' k( @4 C8 p6 Z  c首先计算是很重要的，但不是充要条件，目前所有的计算方法都是通过有限元分析，近似的逼近真实模型，但无论 ...

7 U+ l5 v9 w6 K计算的成本总是有限的，最大的开发成本在于各种实验。实验第一在于验证，最主要的是计算过程中的每一步都可能存在现实误差，要求通过实验不停的去修正。一个完整的开发过程实验结果经常导致前期的设计或计算进行返工重来，严重的会导致实验项目的推倒从来。现在国内企业不是缺计算的人才，因为可以外包部分，最主要的是各类实验如果按照最严苛的流程走一遍的话其成本和开发周期不是一般的企业可以承受的。国内大多企业的技术积累也存在问题，很多数据其实都可以借用的，但是前面偷懒了后来人就更要加大工作量。如果人才在留不住，说不定留着图纸都不敢抄。我看到国内一家设备成套商，90年设备电机选5.5kw，2000年选10kw，现在选17kw，但是设备改动很小。所以换一个人就加大一次，保证自己没问题，结果。。。。。
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cosxuan

8 ~& l( t) n" L; Z$ v$ q4 v" d* w
; H3 q# q* _5 _' u4 }8 m5 Q) L5 t首先计算是很重要的，但不是充要条件，目前所有的计算方法都是通过有限元分析，近似的逼近真实模型，但无论多复杂，多精细的计算都无法代替现实，这就需要实验或者试用来检验产品的性能了，通过实验后在进行分析、计算，优化调整，找出更适合的参数。我认为计算在整个产品设计中的主要体现是缩短研发周期，打个比方，如计算出来能够符合要求轴的直径要大于60mm，就绝不会设计成50mm，这就减少了时间的浪费。相比于计算，可能很多人忽略了实验。PS：当然实验过程中也是要计算的，所以说计算是基础吧。

sunoasis123

学习了

建安gu

高端，大气，上档次。现在真正搞计算的才是人才啊，曲高和寡是不容易，加油。

duyeslin

具体问题具体分析

Mechanical.Mr.

看设计周期咯，我这公司从没有听过计算
况且都是很急的，图纸还没有画出来，老板就在后面催着急着加工，然后装完了有问题就在车间慢慢的改，到现在做了很多的烂尾楼

牛人阿祥

俄国东西都是超龄服役，不知道他们怎么计算的。
电子产品质保期和报废期很接近，不知道怎么计算的

★叶→秋★

2266998 发表于 2012-6-4 17:52
* ^0 r$ g; G2 S9 \. ~; f/ o20多年前，基本按对半分，复杂的计算，在设计院，做计算的家伙，有人家5-7倍的奖金，

' J/ b5 u# m' ~& Q) X2 I10年前，计算基本按 ...

+ n$ ]9 `6 `; a嗯嗯，我有点不理解，为什么这么贬低画图的，我们是画图计算各一半，多变量多目标，离散的，但是我觉得画图也没那么简单，怎么标注决定了加工，检测，成本等等，要正确，验证，合理的完成绘图，不是随便就能搞好的吧。

stoplonely

好文。收藏学习。