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1.1 实验工艺流程 + N1 H% O% j+ N& G. \
试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却
U9 O& P* E5 K+ t 1.2 除油配方及工艺 ! m, }( N1 h* L% a
除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min）
2 o B: a, O* n 1.3 浸锌配方及工艺 # _2 E2 G \9 a$ d# p, }9 j6 _
ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )$ T3 K8 {& ]) }& @4 v
温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S） 8 y0 I3 i5 ?$ i4 U2 }
1.4 镀液配方与工艺 ) v! e* _5 S- ]& s
碱性预镀液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O7 •H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2）施镀时间（8min） |6 n( Y% x2 h1 n
酸性镀液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）
/ ?" q9 f9 f' b 乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min） 2 实验结果与分析
! v. a1 `9 T' A2 z; [" w/ J; f+ U e ) D$ Z. e2 z$ Y: H, m, \1 o
2.1 镀层表面形貌及硬度
( Q/ }- W$ ?5 j 镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。
7 n! J( r: X' P4 w 温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。 ( h+ u% V$ m' g9 z
2.2 pH值对镀速的影响 6 W5 F5 r5 b6 n
在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。
" u! L' ], C) n- j . @3 |# A& ?4 d! u0 u5 K# V
3 结论 9 O2 O. D$ e3 p6 n; h, _: H. U
- j+ W7 S: l3 x+ j2 h: G8 o (1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。 8 _/ d2 u% G, m$ ^1 R& Q8 ]6 v
(2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。
! ]2 {# ~& {& d# J7 ^3 n" [( `# I# r5 r (3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。 | 
发表于 2012-5-27 17:33:33
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