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关于冷轧滚珠丝杠副与磨削滚珠丝杠副的浅见

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发表于 2012-4-28 16:59:24 | 只看该作者 回帖奖励 | 正序浏览 | 阅读模式
冷轧滚珠丝杆(以下简称丝杆)是中国大陆地区的俗称。台湾谓之转造丝杆,欧美称作滚压丝杆。无论是冷轧,转造还是滚压都是以产品工艺特点来描述的。
- V& y) J, f. W7 N在讨论还是采用方面不要以单一特征来相互诋毁。冷轧丝杆与磨削丝杆应该是各有千秋,他们之间没有完全替代关系。如,滚珠丝杆发展到今天,体形丝杆仍然在大量应用。关键是,清楚了解产品特质,恰如其分的应用到装置中,达到装置的技术设计要求,使装置在市场具有竞争力。4 c( h* i0 A1 I- b0 f# Y
滚珠丝杆是二战时由美国福特汽车高速首先应用于汽车,后被德国购买了生产许可权。中国是在六十年代由前苏联引进该项技术,首先应用在机床改造项目。这就是中国丝杆导程有4mm,6mm,而国外一般是5进制。这是简易数控机床改造时留下的痕迹。
9 a: e' e0 w; k2 ?# {; V) V至于冷轧与磨削之间的优劣,我个人的看法:在当今中国工业制造水平中,产品的工艺性往往起到很关键的作用。/ U( I: k( Q- r* w x) Y# g, s
1)冷轧的工艺性优于磨削,表现在产品的一致性。欧美丝杆,长6000mm,中经值误差在0.005mm。这一点,磨削丝杆是无法实现。或者花极高的代价换取,这不符合市场价值准则。
5 ~- H, r: n# n A2)任意300mm导程误差,目前在P4级精度以上产品,磨削丝杆容易实现,而冷轧丝杆按目前工艺水平,不能保证每一条都达到。3 [! {1 y0 z: L1 d' f8 S: n
3)P3级别以上丝杆要检测单个导程误差,要进行动态检测,这一点冷轧丝杆比不过磨削丝杆。主要原因,冷轧丝杆是外圆作加工定位基准,轴端跳动误差高于磨削丝杆。而磨削丝杆是采用圆棒料加工。先做好中心孔,以中心孔作为加工定位基准。所以产生动态效果的区别。$ G4 }. N. D2 D5 J/ T( J7 E, K8 v, P
4)使用寿命比较应该在同一环境条件下。从我参与的一次冷轧丝杆实验,直径32mm,导程5mm,长度1000mm的单螺母滚珠丝杠副。转速1200,载荷200KG,常规润滑,平直运行8个月,120万次。经检测,丝杆磨损0.01mm,钢珠磨损0.005mm,螺母磨损0.03mm。(下次再谈冷轧丝杆与磨削丝杆工艺特征)。
" A/ R* M8 Q5 r8 X3 H+ Q5)从商业角度看,由于冷轧丝杆的工艺特征,特别适合批量生产,自动化程度高,产能大。产品不受加工母机长度限制,产品长径比系数大,最大可达1:200上。因此细丝杆,磨削是无法与冷轧竞争。; P( W8 ]! _5 X8 l/ R
6)价格优势还在于冷轧丝杆几乎没有原料消耗,也符合环境保护,有利于生态环境。
2 c$ i! r$ Q) c i以上浅见,不妥之处,欢迎网友指正。
6 O& A! p# m, T2 T4 z; h1 W
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发表于 2013-6-9 19:00:00 | 只看该作者
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发表于 2013-6-8 15:03:28 | 只看该作者
非常好,以后还希望看到类似的文章
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发表于 2012-10-7 14:10:18 | 只看该作者
学习下。。。。
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发表于 2012-8-27 20:36:26 | 只看该作者
我的邮箱是cwhbyq@163.com
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发表于 2012-8-27 20:34:24 | 只看该作者
您好,写的太好了,请教一下轧制丝杠轴承端如何加工的

点评

参考视频:http://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNDgyMTA4.html 发表于 2012-11-6 21:06
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发表于 2012-7-7 21:53:38 | 只看该作者
楼主分析的很好,支持
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发表于 2012-7-6 06:05:02 | 只看该作者
做记号的。
3#
发表于 2012-7-4 21:44:36 | 只看该作者
最近定做一条滚轧的丝杆,数车Z轴的,不知效果怎样
2#
发表于 2012-7-1 21:16:26 | 只看该作者
写的很好,期待分享加工工艺。
1 h- T6 d1 T4 n/ q; K9 V+ L5 j. F& T% C
附《冷轧丝杠硬车加工工艺》http://wenku.baidu.com/view/2b6d248383d049649b665886.html
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