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表面淬火齿轮的硬度与接触疲劳强度关系,请教

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1#
发表于 2012-4-24 23:14:50 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 zhongdong163 于 2012-4-24 23:22 编辑 ) R( e' F$ Q& q) s, }! M7 M5 F% h
! C, H5 s" D- \1 t
看到一份齿轮设计的说明书,45钢,分度圆直径在150~250mm之间,齿宽在65mm左右,要求表面淬火,一件40HRC、一件44HRC。进行表面接触疲劳强度计算时,在表中找不到该硬度对应的强度极限,在图中可见到在那个硬度范围,是空白的。看了很久才发现,原来是将MQ那条线延长了后选取对应值的。然后再看弯曲疲劳强度的计算,也是延长了选取对应值的。对此,我有几点疑问:5 C3 f' C+ s; S- [7 i6 I9 @
1.图上本来没有对应关系的,将它延长了,合适吗?为什么那个硬度范围是的表面接触极限是“空白”的?是不是表面淬火一般可以达到比较高的硬度,即图中的,50HRC 以上?
# H/ M5 R3 s, H# T2.设计时是不是一般按照中等热处理质量选取有关数值,即图中的MQ线?9 [; H' f! M% _; |1 n# T% V) \" f

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18#
 楼主| 发表于 2012-4-27 09:53:26 | 只看该作者
qdtruck 发表于 2012-4-27 09:14
  E$ Z& w* l9 {4 B+ }( R* t要靠积累。书上讲的很多地方非常值得商榷。看权威书籍要好一些。
* t( y1 K( s- S: r5 U* {; X
前辈说的是。我那本参考书可能过时了,是濮良贵60年编的机械设计,到现在虽然是第八版了,不过仍然有些显而易见的错误。由于底子薄没积累,现在只能被书牵着走。不知权威的书籍或者说相对比较好的书有哪些?哪方面的都行,前辈能否指点一二。谢谢!
: i- M4 [/ i# L+ F
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17#
发表于 2012-4-27 09:14:16 | 只看该作者
zhongdong163 发表于 2012-4-26 22:09 ( J- K' }/ g! F. o& t
我看书上说,45钢调质后表面淬火的硬度为40-50HRC,但是看本帖那个图,它那个硬度一下子就窜到50HRC去了。 ...

0 t) B. I; G  c' V, W! E要靠积累。书上讲的很多地方非常值得商榷。看权威书籍要好一些。
( C; V# Z; I: l3 j
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16#
发表于 2012-4-27 08:54:52 | 只看该作者
通过这个贴学习了好的知识,谢谢1
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15#
 楼主| 发表于 2012-4-26 22:09:53 | 只看该作者
qdtruck 发表于 2012-4-26 11:25 & @: C  U4 r5 b- P3 q/ h4 ^5 l  a# g
表面淬火的硬度值一般在MQ线段之间。你向低端延长的话,表面淬火这种热处理方式不适合这种硬度。同样,向高 ...

$ c6 e' j- H/ A# y! d我看书上说,45钢调质后表面淬火的硬度为40-50HRC,但是看本帖那个图,它那个硬度一下子就窜到50HRC去了。这居然是同一本书,真不知道用这本参考书那些人怎么设计硬齿面齿轮!

点评

之前居然没发现这个。真有趣  发表于 2012-4-26 22:11
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14#
发表于 2012-4-26 12:43:06 | 只看该作者
我正学习这方面的知识,受教了
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13#
发表于 2012-4-26 11:27:43 | 只看该作者
qdtruck 发表于 2012-4-26 11:25 8 x- c/ ?& L$ q" k1 ~$ b; n
表面淬火的硬度值一般在MQ线段之间。你向低端延长的话,表面淬火这种热处理方式不适合这种硬度。同样,向高 ...

' f* w" G. z9 Z0 D5 C4 i7 l  I. h通俗一点讲,你想比MQ线软也软不下来,想比MQ硬也硬不上去!呵呵!
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12#
发表于 2012-4-26 11:25:14 | 只看该作者
表面淬火的硬度值一般在MQ线段之间。你向低端延长的话,表面淬火这种热处理方式不适合这种硬度。同样,向高端延长的话,这种热处理方式一般也达不到那么高的硬度。
8 B/ O% {# q1 z: J7 C  a9 K可能你的热处理方式选的不合适!
4 O' R: }/ K1 W5 u' D
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11#
发表于 2012-4-26 08:27:52 | 只看该作者
学习一下
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10#
发表于 2012-4-25 14:37:18 | 只看该作者
zhongdong163 发表于 2012-4-25 14:17 5 c, i6 g; K. P& g  ]
原来关于齿轮这一块还有这么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,现在看来太 ...

2 D5 X, y% ~) ^0 @7 [8 t+ @+ m  T热处理这一块我实际经验不行,你看看从温度还有淬火冷却液上下手吧
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