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什么结构能较好的吸收热变形

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1#
发表于 2012-4-21 14:20:59 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
在玻璃镀膜生产线上,现要设计一个2m长,0.5m宽大小的门封闭窑口,环境温度120度,这个门需要设计成什么样的机械结构能比较好的抵抗热变形,用很厚的钢板可以不变形,但太笨重了,要求简单轻巧,所以得想个比较好点的机械结构来吸收这个变形。第一次接触这种热工的设计,不了解,希望大家来帮我出出主意,不胜感激!
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19#
 楼主| 发表于 2012-8-23 22:05:57 | 只看该作者
木兰少侠 发表于 2012-7-28 21:54
可以考虑一下非金属材料,120度也不是很高。

第一次搞这种东西,经过在现场一段时间的了解,终于明白的多了一点了,这是窑外体的温度,此区域窑内温度有700多度,当开门的时候窑内的高温会形成明火往外窜,那就不是120度了。我看见过薄的不锈钢板和很薄的矩形管在500多度的温度下几秒钟内就弯曲变形了,而我们进出反应器起码得几分钟,遇到麻烦不顺利的话时间更长,这样对窑内的气氛影响很大,人在附近也受不了,所以做这门就是为了解决这些问题,所以考虑的时候不能按100多度的温度考虑,要经得住里面的高温的考验。
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18#
 楼主| 发表于 2012-8-23 21:54:43 | 只看该作者
本帖最后由 chen-dayong 于 2012-8-23 21:56 编辑
手心的鱼 发表于 2012-7-28 17:09
楼主的意思是窑里面通有一定压力的保护性气体,门和窑口的密封要满足一定的压力要求,最少不能大量的逃逸气体 ...

好久没来必威APP精装版下载逛了,谢谢各位的解答!
这位朋友说的比较接近,说到了气压问题。现在做好了,在窑口上做了一块凸出来了的平面,以方便密封,但是固定的不是弹性的,弹性收缩靠门内侧的棉的挤压收缩,压紧点上下门各两个,凸轮压紧,压紧装置太多了影响操作时间,那么热的环境下都不愿意多待一秒;门板分成了三节连接在一起的,并在靠近窑口的边开有细缝以吸收变形,内层的棉很厚,外面的玻璃纤维布把门边沿也包了一点,可以保证明火烧不到了,所以变形的问题基本解决了(大致情况就是这样的)。但现在用了有问题,密封不严,主要是门是与其它一些部件配合结合的(蓝色为配合件之一),结合的边不规则(见图紫色边),棉和布都是手工缠的,又是软的,保证不了准确的尺寸,总共4套门,所以部分地方有漏缝,只要有漏的就不行,就影响了窑内气体环境,所以这个门还得继续改,头疼!!!
图只反映了密封边的位置和形状,其它元素未反映。这也只是其中的一种开合状态,是镀膜反应器未进去的时候,反应器进去之后又是另外一种形式,这种情形是大部分时间,所以先把这种情况的密封搞严实。

搜狗截图_2012-08-23_21-49-05.jpg (23.32 KB, 下载次数: 23)

搜狗截图_2012-08-23_21-49-05.jpg
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17#
发表于 2012-7-28 21:54:06 | 只看该作者
可以考虑一下非金属材料,120度也不是很高。
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16#
发表于 2012-7-28 17:18:59 | 只看该作者
我整个真空溅射的镀膜设备,门一般是用SUS304加焊方钢做为冷却水管道,不锈钢法兰上开O型密封槽,合叶设计成可以补偿间隙的重型合页。只是我的建议哦

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谢谢你的建议,我们的门是上下移动式开关的,所以没要合页,了解一下,以后或许用得着。  发表于 2012-8-23 22:08
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15#
发表于 2012-7-28 17:09:18 | 只看该作者
本帖最后由 手心的鱼 于 2012-7-28 17:10 编辑

楼主的意思是窑里面通有一定压力的保护性气体,门和窑口的密封要满足一定的压力要求,最少不能大量的逃逸气体.
可以在窑口设计一个凸出的弹性接口,门上面有一个密封的平面,门上带一自动多点锁紧的装置(可参考保险库门的设计),至于用到的材料按温度需要选择.
热变形是无法消除的,弹性接口直接利用弹性材料加压后变形密封,这样就不考虑热变形问题.
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14#
发表于 2012-4-23 23:52:15 | 只看该作者
这个变形量是可以计算出来的,事先留些量出来
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13#
发表于 2012-4-22 11:45:39 | 只看该作者
做成空腔体结构,内部填充保温棉,保温棉要压实。

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现在做的是差不多就是这个样子的  发表于 2012-8-23 22:09
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12#
发表于 2012-4-22 09:41:54 | 只看该作者
门体堵炉口部分用耐火材料做用,厚点,其余用部分用钢材做,没问题的。就像热处理车间的炉子一样。
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11#
发表于 2012-4-21 16:58:45 | 只看该作者
板厚不解决问题,关键是计算热量的及时传递。热应力是非常强大的,堵不如疏。
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