如何减轻凸轮的冲击和磨损？

q261008487 · 发表于 2012-4-5 20:23:54

求高手赐教了，两个120°的分别是上升和下降，我想执行构件在上升的时候能平缓的上升，目前这段曲线是改进正弦曲线，但在设备每分钟80转的时候，上面的执行构件振动很大，有没有高手知道怎么改进下，谢谢了。注意的是凸轮的时间不能变，基圆的大小只能在原来的基础上增加5mm左右，由于空间的限制，凸轮不能太大。另外就是凸轮磨损太大了，用不了多久接触表面就脱壳。求高手赐教了，小弟感激不尽。

simondog · 发表于 2012-4-6 22:59:56

我见过一个设计是减少凸轮正弦的幅度，用杠杆或其他机构达到要求的高度。如图（不知用附件能不能看到，这里上图很麻烦）

yumin · 发表于 2012-5-3 08:09:23

估计你的设备负载还是很大的，当负载大速度高，振动在所难免。从凸轮的形状来看应该说进本是合理的，即使改进，也不会有明显效果。关于磨损严重的问题，可以检查一下凸轮的硬度我估计是硬度不够。如果硬度达到设计要求，适当润滑，我估计磨损的问题还应该会有较大改善的。关于振动，可以考虑找出引起振动最大的所在，适当加以配重的方法可以获得改善，比如，发动机的活塞上行时，曲轴会有一个偏心配重与它呈180°对应。另外从动杆件的刚度，以及轴承处的刚度都可能会引起振动。特别要注意的是与凸轮曲面接触的那个小的转轮的刚度够不够？如果受力时这个轮不断摇摆，那么，它与凸轮的接触就不是在理想状态，使得接触应力过大，造成凸轮快速磨损。总之，要细心查找原因，只有搞清楚原因所在，才知道如何下手。

cangzhoumj · 发表于 2024-11-20 08:09:29

热处理提高凸轮硬度

LatersM · 发表于 2024-11-19 17:48:44

把凸轮加宽

管理团队 · 发表于 2024-11-18 15:45:59

公众号留言选取

我爱9580 · 发表于 2012-5-9 07:35:30

加工的好一点，误擦小一点

叶飘零 · 发表于 2012-5-9 07:13:53

q261008487 发表于 2012-4-7 13:39
材料是Cr12MnVo,先调质：HB240_265，在淬火：HRC60_64，在磨削曲线。是不是热处理有问题。

Cr12MnVo淬火后60~64，150~200度低温回火后离子氮化（1000HV）.供参考

凸轮设计与加工 · 发表于 2012-5-2 15:52:24

这种凸轮结构就有问题，不磨损才怪！

q261008487 · 发表于 2012-4-7 13:39:48

叶飘零发表于 2012-4-7 08:27
减小滚子直径，增大基圆，用那么大的滚轴承干嘛啊？
表面你做的何种热处理？轴承与槽之间间歇是否过大？

材料是Cr12MnVo,先调质：HB240_265，在淬火：HRC60_64，在磨削曲线。是不是热处理有问题。

q261008487 · 发表于 2012-4-7 13:32:45

simondog 发表于 2012-4-6 22:57
加弹簧压紧时滚动摩擦磨损应该很少。觉得磨损快可能是有滑动摩擦或者跳动撞击造成。先查查磨损原因

有道理，回去仔细研究看看

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