从用户的角度看，对设备厂商都有哪些不满和期待？

老鹰

机械制造这个行业，无非是为各行各业提供装备。做整机的厂商就直接面对设备用户，做零部件的为整机厂商配套，也间接面对最终的设备用户。

那么，机械行业的人，谁都逃不过一个基本的问题，就是设备用户对我们有哪些不满和期待呢？我们自己也买各种设备，设身处地容易理解。

不满大概也就是几方面，材料不好，热处理或表面处理不好，设计有缺陷，加工和装配环节功夫差，售后服务差，交货期拖延。大概不会有价格虚高这一点吧，这个缺点中国根本不会有。性价比的优势不知如何。

一个国家，一个行业，所谓做烂根本上就是客户不满意，不信任，一旦有机会就抛弃供应商。如果客户对厂商一般还比较满意，说明这个行业，进而这个国家就没什么大问题。这是一个根本的视角。

在一个行业里做几年，做十几年，甚或做几十年，不管身处什么岗位，你都应该对此根本问题有过观察，了解和深思，否则真是白混一个行业了。

社友们来说说，新手们可以借此认识一下什么才叫老鸟。

ysw1979321

1.首先，考虑顾客需求，设备厂商要站在用户的角度考虑设备的设计、制造、使用和维护，只有和客户认真沟通，了解用户的真实需求，才可能生产出合适的产品。大部分产品都是标准的，但是，每一个用户的需求肯定是不同的，所以，需要双方认真沟通，了解细节，从设计上就先解决一部分问题；
2.要有诚信，要看客户的实力（需求、资金），将真实情况反映给客户，而不能为了签订合同，将某些做不到的糊弄过去，要在质量、交期上根据自身情况作出保证；
3.良好的售后服务：任何设备，用户的了解在开始时总是赶不上制造商，这时候就需要出现问题时，制造商及时予以解答；
4.完善的安装、培训：希望设备厂商提出安装需求，现场予以指导，而且有一个完备的培训制度，缩短双方的磨合。

sy0116

产品参数不全。
买电机、以及一些液压元件时希望厂家能够提供产品的扭矩-转速曲线等资料以便选型，但很多厂家都没有，国外的这方面稍微好一点，我们买过一些液压元件，刚开始找他们在国内的代理商要资料他们也说没有，最后直接给生产厂家发邮件索要资料拿到了。

路长兮

整机厂商在采购设备的时候，考虑的情况开始无非就是质量和价格。

也就是性价比的调和。

接着因为不堪售后服务不到位的烦扰，于是也开始关注服务问题了。

后来，也便是现在，主流的观点已经是效率第一，全面看待问题了。所以设备商已经不是在卖设备了，而是在卖方案和服务。

划地为牢

鹰老大提的这个问题很有针对性，我也谈谈我的想法吧！
正所谓客户就是上帝，满足客户的一切需求，做好客户的要求才是我们这些供应商应该做的！但做好做坏就得看是否用心
做了，只有做好当前客户的需求才能有更多的客户选购你的产品，公司才能常持久远的发展下去，且越做越大！对于此有
几点想法：
1,公司高层目标明确，做好掌舵者，航线不允许有差错！
2,科技是第一生产力，把握行业动态，掌握核心技术，将同行业中最为人性化，最直接的设备或零部件展示给客户，想不定
咱的设备都难！
3,以质量求生存，再好的创意，再好的设计构思，如果没有一个完整的质量体系是做不到设计要求的，把握质量才是关键！想
想如果咱的设备用上10年8年的都没有质量问题，那市场的影响力会有多大？
4,完善现场管理体系，生产中的现场管理也是一个关键点，这取决于现场管理者的意识,必须做到合理规划，合理安排调度。
5，以买我的产品就是买我的服务做好售后工作，保证客户的后顾之忧！
只有做好这几点才能做好，才能对公司品牌有个交代，对客户有个交代！

考拉叔

作为供应商，我们的目的就是早点把合格的货准时的交上。
作为外协的客户，我们总希望零配件符合标准，但是很多产品都是特采进来的。
有外协设备的原因，也有价格的原因，更有款子不及时到位的原因！！！
所以最后组装好的机子，虽然说符合公司的出厂标准！缺陷没有足够的放大。。
  客户又在哪里投诉了。。。                        

鱼满多

我们公司前年订了几千万的设备、去年陆续到货，立车、卧车、立铣、卧铣、镗床、钻床、外圆磨床、插床等等，从开箱到使用“四川长征的立铣、卧铣”应该是最好的！

冷雨轩

这里关系到中国的机械制造水平为什么没有国际竞争力，就是因为中国的企业存在一种不良的风气，去掉追逐最大利润不说，中国的企业存在一种侥幸心理，尤其是中小型企业，如同江湖术士一般，就是靠忽悠，卖出一台设备我就赚一台设备的钱，至于好不好用就是后话了，钱已拿到，售后完全是敷衍，直到不了了之，他们完全是靠忽悠，没办法，这就是周瑜打黄盖，一个愿打一个愿挨，久而久之，粗制滥造成风，试问总体竞争力何以提到。
     希望借助网络，给那些靠忽悠、制造劣质产品、信誉不良的企业以警告。

五民

进来看要点，学习一下

vogelmacheng

我觉得：一是产品质量，二是货期，三是人品

杞人忧天

影响国内设备质量的不可忽视的因素：
对于国字号的用户，其采购、验收、乃至付款的人，非是亲自使用者，这些人往往从不关心真正的质量，只追求“流程合理”和“雁过拔毛”的个人利益。因此，供应商的老板也就注重在这些环节上搞公关，非常重视有公关能力的业务人员，而对稿技术创新和改善质量觉得意义不大；另一方面，供应商的内部，负责零部件采购的人员也根本不关心零部件的质量，大多为了回扣以次充好，这更为质量埋下祸根。
总之，老板们本身就不重视质量（因为质量是靠技术和管理保证的，不重视技术何谈重视质量？），设计环节的轻视和仓促，采购环节的以次充好，制造环节的粗制滥造，用户的采购、验收等环节不作为，就形成了我国设备质量的死循环。
我上述说的虽然不你代表全部，但在中国特色下也是有相当的代表性的。不是吗？