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数控车加工五模蜗杆碰到的难题

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1#
发表于 2012-2-4 19:05:08 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
  近日,我开始着手准备加工五模的单头蜗杆,碰到一些问题,拿到这里,希望与高手一起探讨。
; M" U* B5 B3 S; `: z( W/ R7 ]% X  蜗杆尺寸大概这样:模数 5M 单头,外径100,节径90,底径77.5。现在碰到的问题是:我这边的数控车最低转速40转,这样的转速下切削速度大概在15米每分左右。照理论而言,在这等切削速度下,积屑瘤将很难消除,为此光洁度将受到大大的影响,以至达不到要求。现在迷茫于无好方法可解决,恳请高手们赐教{:soso_e196:}。* d" F; v" L, @+ G$ D  ?( y' F
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18#
发表于 2018-4-22 18:47:26 | 只看该作者
可以高速车,外径才100不算大,用钨钢W2的刀片,(这个你要去人一下,我12年前用过,忘记是W1还是W2的刀片,车螺纹很好用)
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17#
发表于 2018-4-22 10:34:06 | 只看该作者
( o5 A8 `% b9 l+ Q
高速车呀,不能低速用高速
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16#
发表于 2018-4-22 10:31:51 | 只看该作者
非得低速车吗?高速不行吗,数控精度可以的话用好的刀具,高速吧
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15#
发表于 2016-5-9 17:39:32 | 只看该作者
可以通过主轴伺服变频调,但主轴扭矩会变小的,切削量过大,主轴有可能会闷车
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14#
发表于 2016-3-21 21:47:44 | 只看该作者
这个活你到底干了没有,干了的话,上个图片看看 ,也好研究对策。
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13#
发表于 2016-3-21 20:19:34 | 只看该作者
dero 发表于 2012-2-5 18:25 6 @: X% x: ]! J" G( b
是啊。不知道有没有简单而经济的方法可降低主轴转速。

. {- C: D  t: K改皮带轮就可以
1 y0 B; Y$ |( v6 I$ j8 G
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12#
发表于 2012-2-5 20:32:14 | 只看该作者
在现场安装个电机,换小皮带轮降速,一般机修工都能完成这项内容
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11#
 楼主| 发表于 2012-2-5 19:40:48 | 只看该作者
晨光~! 发表于 2012-2-5 19:30
" ~6 ?9 r6 y0 z6 |+ T8 E- Q+ C很明显这样快的速度能加工出来就不是难题,鄙人的意思是加工不出来或是有相当难度的工件才是难题,常规件 ...

6 d7 ~- U0 C9 S" r5 e, |转速下不来,光洁度上不这等问题无法解决,难道还不是难题?非要加工不出来才是难题?加工出来不合格那就不是难题?
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10#
发表于 2012-2-5 19:30:57 | 只看该作者
dero 发表于 2012-2-5 18:24
0 l* i) x0 ?6 l+ G' m) R你们做多快?我们单做牙在10分钟以内。

" [) l6 [$ P2 O5 o& u# H3 h! n很明显这样快的速度能加工出来就不是难题,鄙人的意思是加工不出来或是有相当难度的工件才是难题,常规件就不是难题。# e# {3 _; i' h' \
看见你们这样的速度加工出来可否 介绍经验,也学习一下,谢谢。$ ^# F" ]' M3 u- y7 `/ C2 Q
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